Устройство для настилания полотен на закройных стол

Устройство для настилания полотен на закройных стол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

II 11 743936

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

I (22) Заявлено 17,05.78 (21) 2617153/28-12 (51) М. Кл. -

В 65Н 45 105//

А 41Н 43/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (45) Даты опубликования описания 30.06.80

Государственный комитет (53) УДК 687.052 (088.8) ло делан изобретений н открытий (72) Авторы изобретения А. А. Бирюков, Л. В. Дорогушкин, Б. А. Куснер, В. Н. Лобанов, Г. М. Маликов, М. 3. Тряпицин и А. Ф. Хохлов (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН

HA ЗАКРОЙНЫЙ СТОЛ д1, в "(:

Изобретение относится преимущественно к швейной отрасли легкой промышленности и может быть использовано при хранении и настилаиии рулонных материалов, а именно: тканей любого типа, искусственного меха и кожи, трикотажных полотен, пленочных и им подобных материалов.

Известно устройство для настилания рулонных материалов, которое имеет поворотное разматывающее приспособление, выполненное в виде скобы с открытыми пазами, в которые устанавливается скалка с намотанным на нее рулонным материалом, стол для настилания, концевую и отрезную линейки (1).

Это устройство обеспечивает поворот рулона только в горизонтальной плоскости, при этом его заправка осуществляется путем перевалки рулона из транспортирующего средства. Устройство ие имеет направителя для размотки материала из рулона, что создает при настилании большие силы натяжения и в результате приводит к остаточным деформациям при настилаиии отдельных видов материала.

Кроме того, устройство ооеспечив"".-ет -иыстилание полотен материала только последовательным способом и не может выполнять настилание нескольких настилов иа одном столе, Наиболее близким к описываемому изобретению является устройстьо для настилания полотен на закройньш стол, содержащее направляющую для рулоноиосителей, 5 расположенную над столом пастилочную каретку, прижимную и концевую линейки, смонтированные иа столе, механизм поперечного отрезания полотна и привод настилочной каретки (2).

10 Однако это устройство имеет низкую производительность и ограниченные технологические возможности.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение техиоло15 гических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что о»о имеет погрузчик рулона полотна в рулононоситель, смонтированный под торцовой стороной стола и связаииьш с индивидуаль20 иым приводом, а каждый рулононоситель состоит из подвесной каретки, установленной на направляющей и несущей шарнирно подвешенную скобу с рамкой для установки товарного валика с рулоном полотна и фик25 саторы для рамки и скобы, причем насти Ioчиая каретка имеет п1>исиособлеиие, I1H фиксации рамки с рулоио.,l полотна в рабочем положении.

Погрузчик рулона полотна состоит из

30 лотка, связанного с ш1дивидуальиымп при743936

65 водом посредством четырехшарнирного пар аллелограм м а.

Фиксатор для рамки рулононосптеля состоит из установленного на рамке подпружиненного стержня и сектора с канавками, закрепленного на скобе рулононосителя.

Фиксатор для скобы рулононосптеля состоит пз подпружиненного рычага, шарнирно установленного на скобе, и впадин, выполненных в опоре подвесной каретки.

Приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении состоит из полого цилиндра, телескопнчески связанного со стаканом, шарнирно смонтированным па раме настилочной каретки, н подпружиненной защелки, смонтированной на входе в полый цилиндр, а рамка рулононосителя имеет штырь с кольцевыми проточками для размещения его в полом цилиндре.

Кроме того, настилочная каретка имеет платформу для оператора и опорные ролики, взаимодействующие с рельсами стола.

Концевая линейка имеет оптический визир для точной ее установки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для настилания полотна на закройный стол; на фнг. 2 — впд по стрелке А на фпг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1, привод настилочной каретки; на фиг. 4 — разрез

 — В по фиг. 2, приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении; на фиг. 5 — сечение à — Г по фиг.

4; на фнг. 6 — концевая линейка; на фиг.

7 — вид по стрелке Д на фиг. б, привод режущего инструмента концевой линейки; на фиг. 8 — разрез Š— Е по фиг. б; на фиг. 9— вид по стрелке К на фиг. 7, оптический визир концевой линейки; на фиг. 10 — рулононоситель; на фиг. 11 — вид по стрелке И на фиг. 10; на фиг. 12 — опора настилочной каретки с фиксатором для скобы рулононосителя на вертикальной оси вращения; на фиг. 13 — приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении на горизонтальной оси вращения, разрез; на фиг. 14 — открытый паз рамы настилочной каретки и подпружиненная защелка приспособления для фиксирования рамки с рулоном полотна; на фиг. 15 — разрез К вЂ” К по фиг. 10, товарный валик; на фиг. 16 — вид по стрелке Л на фиг. 11; на фиг. 17 — показано положение каретки на направляющей; на фиг. 18 — 20 — примеры различных манипуляций, обеспечиваемых работой рулононосителя.

Устройство для настилания полотен на закройный стол 1 содержит направляющую

2 для рулононосителя 3, настилочную каретку 4 для перевозки настильщика, расположенную над столом 1, прижимную 5 и концевую 6 линейки, смонтированные на столе 1, механизм поперечного разрезания полотна, привод настилочной каретки 4, погрузчик 7 рулона 8 полотна в рулононоситель 3, смонтированный на торцовой сторо4 не стола 1 и состоящий из лотка 9, кинематически связанного с индивидуальным приводом 10 через редуктор 11, на выходном валу которого установлен барабан 12, обеспечивающий плоскопараллельное движение лотка 9 в вертикальной плоскости посредством четырехзвенного рычажного параллелограмма 13, 14, 15 и 16; на рычаге 14 и барабане 12 закреплен трос 17.

Каждый рулононоситель 3 состоит из подвесной каретки 18, установленной на направляющей 2 и несущей шарнирно подвешенную на оси 19 (фиг. 10) скобу 20, на полуосях 21 и 22 которой установлены рамки

23 для товарного валика 24 с рулоном 8 полотна и фиксаторы для рамки 23 и скобы

20. Рамка 23 имеет пяту 25 с гнездом 26 и открытый паз 27, перекрываемый подпружиненной защелкой 28, выполненной в виде сектора 29 (фиг. 14) с рычагом 30, установленным на оси 31 рамки 23, и нагруженной пружиной кручения 32.

Настилочная каретка 4 имеет: приспособление 33 (фиг. 2, 4) для фиксации ролика

23 с рулоном 8 полотна в рабочем положении, которое содержит полый цилиндр 34, телескопически связанный со стаканом 35, шарнирно смонтированным посредством оси

36 на раме 37 настилочной каретки 4; подпружиненную пружиной 38 защелку 39, установленную на оси 40, смонтированной на входе в полый цилиндр 34. Рамка 23 (фиг.

15) рулононосителя 3 имеет штырь 41 с кольцевыми проточками 42 для размещения его в полом цилиндре 34, имеющем паз 43, в котором помещен штифт 44.

Фиксатор для рамки 23 (фиг. 13) рулононосителя 3 состоит из установленного в отверстии опоры 45 рамки 23 и подпружиненного пружиной 46 стержня 47 с ручкой

48 и сектора 49 с канавками 50, закрепленного на скобе 20 рулононосителя 3, причем пружина 46 одним торцом упирается в опору 45, а другим — на кольцо 51, укрепленное на стержне 47.

Фиксатор для скобы 20 рулононосителя 3 состоит из подпружиненного пружиной 52 рычага 53 (фиг. 10), шарнирно установленного на скобе 20, и впадин 54, выполненных в опоре 55 подвесной каретки 18 рулононосителя 3. Во впадины 54 входит зуб 56, подпружиненный пружиной 52 рычага 53, шарнирно смонтированного на оси 57.

Для уравновешивания системы настилочная каретка 4 и рулононоситель 3 снабжены опорными 58 и 59 и подпорными 60 и 61 роликами, взаимодействующими с соответствующими направляющими 2 и рельсами 62 и 63, прикрепленными к закройному столу 1.

Настилочная каретка 4 имеет платформу

64 для оператора, которая посредством троса 65, перекинутого через блок 66, закреплена на рычаге 67 (фиг. 3) и сообщает рычагу 67 поворот против часовой стрелки, 743936

Концевая линейка б имеет паз 68 для перемещения по нему режущего инструмента

69 при помощи тросов 70, 71, закрепленных на торцах 72, 73 линейки и на барабане 74, установленном на валу 75 дискового ножа

76, который при возврате режущего инструмента 69 в исходное положение вращается в противоположную сторону (фиг. 7).

Прижимная 5 и концевая 6 линейки имеют опорные рамы 77 (фиг. 8) с роликами

78, имеющими реборды, охватывающие направляющие рельсы 79 для перемещения и установки линеек в любом месте закройного стола 1. Линейки 5, б также имеют винты

80 с губками 81, которые охватывают рельсы 79, маховичок 82 для закрепления линеек, блок 83 с упором 84 (фиг. 6) и подйружиненный пружиной 85 рычаг 86, установленный на оси 87 для фиксации линейки б в крайнем верхнем положении. Для удобства и точности установки линейки 6 на заданную длину отрезаемых полотен она снабжена оптическим визиром 88 с риской

89, а стол 1 — мерной шкалой 90.

Каретка 18 рулононосителя 3 имеет опорные ролики 59, 91 и подпорные 61, 92, которые служат для обеспечения контактной связи с поверхностью направляющей 2.

Опорные ролики 59, 91 установлены на осях

93 кронштейнов 94, закрепленных на опорной плите 55 каретки 18, подпорные ролики

61, 92 установлены на осях 95 кронштейнов

96, закрепленных также на плите 55. Для перемещения каретки 18 по заданной кривизне направляющей 2 ролики 59, 91 установлены с зазором к его контактной поверхности.

Для легкости вращения товарного валика

24 с рулонным материалом 8 как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях оба конца его имеют шаровые опоры

97, смонтированные в подшипниках 98. Для предотвращения деформации при настилании полотна на кронштейнах 99 установлена пара роликов 100 (между которыми пропускают полотно) в подшипниках 101.

Для выключения индивидуального привода имеется пластина 102, взаимодействующая с конечным выключателем 103.

Устройство имеет мотор-редуктор 104, на плите которого установлена ось 105 с роликом 106, контактирующим с рельсами 62, второй ролик 107 вместе с шестерней 108 смонтирован на оси 109 рычага 67, находящегося в зацеплении с шестерней 110, закрепленной на выходном валу 111 моторредуктора 104.

Рычаг 67 свободно посажен на тумбе шестерни 110 и нагружен пружиной 112, на этом же рычаге 67 посредством осп 113 шарнирно смонтирован тормоз 114, контактирующий с направляющей 2.

Устройство имеет неподвижный нож 115.

На платформе 116 находится цилиндр 117, огибаемый тросом 71 при поперечном разре10

G0

6 зании полотна. Для прижима отрезанного конца настплаемого полотна имеется ручка

118, укрепленная на блоке 83 с пальцем 119, посаженным на осп 120 рамы 77 линеек 5 и 6. Палец 119 посредством шатуна 121 и другого пальца 122 кривошипа 123 укреплен на валу 124. В желобах блоков 83 закреплены тросы 125, которые другим концом укреплены на ползунках 126, взаимодействующих с направляющими роликами

127, смонтированными на осях 128 опорных рам 77 линеек 5 и 6. Для автоматического останова настилочной каретки 4 в крайних положениях относительно закройного стола

1 рычаг 64 ее мотор-редуктора 104, имеет ролик 129, контактирующий с упором 130.

a ñTðîéñòâo настилает полотно в настил 131.

Устройство для настиланпя полотна в настил 131 на закройньш стол 1 работает следующим образом.

Рулононоснтель 3 прп помощи каретки 18 устанавливают на направляющую 2, рулон

8 материала укладывают на лоток 9 рулонопогрузчика 7, рамку 23 вставляют в отверстие рулона, подвесную каретку 18 с рулононосителем 3 перемещают по направляющей 2 до совмещения с лотком 9. Зарядка рулононосителя 3 происходит тогда, когда его рамка 23 находится в горизонтальном положении, à пара роликов 100 обращена вверх. Затем включают привод 10 рулонопогрузчпка 7.

Закрепленный на рычаге 14 и барабане

12 трос 17 наматывается на барабан, рычаги 13, 14 поднимают лоток 9 с рулоном 8 вверх до тех пор, пока пластина 102, взаимодействуя с конечным выключателем 103, не остановит электродвигатель привода 10.

После этого ролики 23 с рулоном 8 устанавливаются в рулононосптель 3 и поворачиваются на полуосях 21, 22 на 180 так, чтобы пара роликов 100 была обращена вниз, что фиксируется подпружиненным стержнем

47, взаимодействующим с канавкой 50 сектора 49. Затем пускают электродвигатель привода 10 и лоток 9 возвращают в исходное положение. Далее подв "сная каретка 18 с рулононосителем 3 и рулоном 8 перемещается по направляющей 2 до совмещения приспособления для фиксации рамки с рулоном 8 со штырем 41 рулононосптеля 3, затем следует его стыковка с настилочной кареткой, при этом полый цилиндр 34 со штифтом 44 передвинется влево по стакану

35 и его пазу 43 до тех пор, пока подпружиненная защелка не войдет в одну из кольцевых проточек 42 штыря 4. Так осуществляется сцепка настилочной каретки 4 с рулононосптелем 3 в единую систему.

Настплание рулонного материала из рулона 8 на поверхность закройного стола 1 осуществляется перемещением вдоль стола настилочной каретки 4 и рулононосителя 3 по рельсовым путям 2 — 62 — 63. Перемещение осуществляется от одного мотор-редук743936 тора 104, на плите которого установлена ось 105 с роликом 106, находящимся постоянно в контакте с рельсом 62, при этом тормоз 114 находится в контакте с рельсом

62 и удерживает систему в неподвижном состоянии, так как в это время второй ролик 107 отключен от рельса 62.

Свободный конец рулонного материала заправляется из рулона 8 между роликом

100 и прижимается концевой линейкой 5 к поверхности закройного стола 1. Настильщик нажатием ногой на платформу 64 при помощи троса 65 сообщает последнему поворот против часовой стрелки. В этом случае тормоз 114 отходит от контактной поверхности рельса 62, а ролик 107 сцепляется с ней, и тем самым система «каретка— рулононоситель» вместе с настильщиком перемещается вдоль стола 1 от одного конца к другому, при этом настильщик только выравнивает кромку настилаемого материала.

В конце хода системы настильщик отпускает платформу 64, пружина 112 поворачивает ось 113 по часовой стрелке, тормоз 114 прижимается к поверхности рельса 62, а ролик 107 отключается от поверхности рельса 62, и система останавливается на определенном месте стола 1, где установлена концевая линейка 6 с оптическим визиром

88, риска 89 которого совмещается с определенным делением мерной шкалы 90 стола 1, равным длине настила 131, при этом деление мерной шкалы совмещено с режущей кромкой дискового ножа 76, Настилаемый материал укладывается на верхнюю поверхность концевой линейки 6, после чего включается в работу режущий инструмент

69. Дисковый нож 76, вращаясь против часовой стрелки и взаимодействуя с неподвижным ножом 115 платформы 116, разрезает настилаемый материал в поперечном направлении, при этом трос 71, огибающий цилиндр 117, наматывается на барабан 74 и тем самым перемещает режущий инструмент 69 по пазу 68 линейки 6. Возвращение режущего инструмента 69 в исходное положение осуществляется переключением вращения дискового ножа 76 в противоположную сторону, при этом трос 71 сматывается с барабана 74, а трос 70 наматывается на него.

Отрезанный конец настилаемого материала остается на верхней поверхности липейки 6. Для прижима его к настилу 131 необходимо ручку 118 повернуть против часовой стрелки, при этом палец 119 блока 83 посредством шатуна 121 и пальца 122 кривошипа 123 сообщает последнему поворот, а он, в свою очередь, посредством кривошипа, тяги и пальца передает поворот другому блоку, установленному на другой стороне линейки 6. При повороте блока 83 тросы

125, закрепленные в их желобах и на ползушках 126, поднимают ползушки вверх по направляющим роликам 127. Установленная на ползушках линейка также поднимается вверх до тех пор, пока отрезанный конец полотна не упадет с нее на настил 131, после чего ручка 118 отпускается, линейка под собственным весом опускается на настил, прижимает к нему отрезанный конец полотна н устанавливает все механизмы привода линейки в исходное положение.

При необходимости зажима в данном ме10 сте второго конца отрезанного материала упор 84 и блок 83 взаимодействуют с рычагом 86. В этом случае линейка фиксируется в верхнем положении на время, необходимое для выравнивания конца отрезанного

15 материала, после чего поворотом рычага 86 но часовой стрелке происходит расцепление рычага упором, и линейка также опускается на настил.

Автоматический останов каретки в край20 них положениях относительно стола 1 осуществляется при взаимодействии с роликами 129, с упорами 130, отключающими второй ролик 107 от рельса 62 и включающими тормоз 114.

25 Наличие погрузчика рулона полотна в рулононоситель, состоящий и- каретки, несущей шарнирно подвешенную скобу и рамку для установки товарного валика, а также фиксаторов для рамки и скобы и приспособ30 ления для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении способствует повышению производительности и расширению технологических возможностей устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для настилания полотен на закройный стол, содержащее направляющую для рулононосителей, расположенную над столом настилочную каретку, прижимную и концевую линейки. смонтированные на столе, механизм поперечного отрезания полотна и привод настилочной каретки, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно имеет погрузчик рулона полотна в рулононоситель, смонтированный над торцовой стороной стола и связанный с индивидуальным приводом, а каждый рулононоситель состоит из подвесной каретки, установленной на направляющей и несущей шарнирно подвешенную скобу с рамкой для установки товарного валика с рулоном полотна и фиксаторы для рамки и скобы, причем настилочная каретка имеет приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю шее ся тем, что погрузчик рулона полотна состоит из лотка, связанного с индивидуальным приводом посредством четырехшарнирного рычажного параллелограмма.

3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю шее с я тем, что фиксатор для рамки рулононосите743936

12 ля состоит из установленного на рамке подпружиненного стержня и сектора с канавками, закрепленного на скобе рулононосителя.

4. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что фиксатор для скобы рулононосителя состоит из подпружиненного рычага, шарнирно установленного на скобе, и впадин, выполненных в опоре подвесной каретки.

5. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ ее с я тем, что приспособление для фиксации рамки с рулоном полотна в рабочем положении состоит из полого цилиндра, телескопически связанного со стаканом, шарнирно смонтированным на раме настилочной каретки, и подпружиненной защелки, смонтированной на входе в полый цилиндр, а рамка рулононосптеля имеет штырь с кольцевымн проточками для размещения его в полом цилиндре.

6. Устройство по п. 1, отл н ч а ю щ ее с я

5 тем, что настплочная каретка имеет платформу для оператора и опорные ролики, взаимодействующие с рельсами стола.

7. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что концевая линейка имеет оптический

10 визир для точной ее установки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Краус и Рейхерт», 15 ФРГ, «Настилочная машина», мод. А.М.S., 1976.

2. Патент ФРГ _#_ 1560111, кл. 8 f 5, опубл. 1971.

74393 fi

Рог. 20

Составитель С. Маневич

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Слепая и Е. Хмелева

Заказ 1007/11 Изд. № 341 Тираж 914 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2