Устройство для получения штапельного волокна

Устройство для получения штапельного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)и

О П И С"А Н И Е 1п,743958

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.10.78 (21) 2675909, 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.-

С ОЗВ 37/06

Государственный комитет (43) Опубликовано 30,06.80. Бюллетень № 24 (53) УДК 666.1.189.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Розора, В. Л. Миронов, Е. Н. Шевчук, Г. И. Попов и А. E. Кондрашов

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материапов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЪНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород.

Известно устройство для получения штапельного волокна, включающее смеситель с подводящими газ и воздух магистралями, камеру сгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкой, футерованный изнутри огнеупорным материалом, и щелевое сопло (1).

Охлаждение корпуса камеры сгорания водой снижает ее надежность, так как в случае прекращения подачи воды она быстро выходит из строя. Вместе с отходящей нагретой водой происходят безвозвратные потери тепла, что снижает КПД устройства.

Цель изобретения — повышение надежности и КПД устройства.

Для этого в устройстве для получения штапельного волокна, включающем смесптель с подводящими газ и воздух магистралями, камеру сгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкой, футерованный изнутри огнеупорным материалом, и щелевое сопло, охлаждающая рубашка корпуса выполнена в виде тепловых труб, причем в месте контакта их с футеровкой расположена зона испарения, а зона конденсации установлена в магистрале подачи воздуха в смесптель.

На чертеже изображено устройство для получения штапельного волокна, разрез.

5 Устройство для получения штапельного волокна включает смеситель 1 с подводящими газ 2 и воздух 3 магистралями, камеру сгорания, содержащую металлический корпус 4 с охлаждающей рубашкой, футе10 рованный изнутри огнеупорным материалом

5 и заканчивающийся фланцем, к которому прикреплено водоохл аждаемое щелевое сопло 6. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство

7 с каналами 8, через которые приготовленная газовоздушпая смесь поступает в топочное пространство 9 камеры сгорания.

Охлаждающая рубашка корпуса 4 выполнена в виде тепловых труб, внутренняя

20 поверхность которых покрыта каппллярнопорнстой структурой 10, например металлической сеткой, насыщенной жидким теплоносителем, например водой. B месте контакта тепловых труб с огнеупорным мате25 риалом 5 расположена зона испарения 11.

Зона испарения 11 соединена одним пли несколькими соединительными каналами 12, имеющими круглое плп другое сечение, с одной плп несколькими оребреннымп зона743958 ми конденсации 13 теплового элемента. Зона конденсации 13 также может иметь круглое, прямоугольное или другое сечение, оребрепа, например, в виде пакета пластин или дисков 14 и заключена в кожух 15, который соединен с магистралью 3 подачи воздуха в смсситсль 1.

Соединительные каналы 12, а также зона испарсш я 11 тепловых труб снаружи могут быть покрыты теплоизоляциоп ым материалом, например стекловатой.

Устройство работает следующим образом.

Газ и воздух по подводящим магистралям

3 и 4 соответственно подаются под давлением в смеситель 1, где смешиваются в необходимом соотношении, Приготовлен газовоздушная смесь из смесителя 1 поступает в распределительное устройство 7, откуда по каналам 8 равномерно поступает в топочное пространство 9 камеры сгорания, где сгорает. Образовавшиеся высокотемпературные продукты сгорания истекают через щелевое сопло 6, создавая плоский высокоскоростной поток энергоносителя. Первичные волокна 16 с помощь!о вращающихся валиков 17 вводятся через зазор между щелевым соплом б и направляющими пластинамп 18 в поток энергоносителя. Под действием высокой температуры первичные волокна 16 размягчаются и изгибаются вдоль струи, после чего происходит пх дальI!el!wee плав1!ение и раздув с образoBalllleì элементарных супер- или ультратонких волокон.

Корпус 4 камеры сгорания интенсивно охлаждается с помощью жидкого теплоносителя, находящегося в пем. Тепло от огнеупорного материала 5 передается через стенку корпуса к жидкому теплoHосптелю и затрачивается Ia elo испарение. Под действием разности давлений пары теплоносителя движутся к зоне (зонам) конденсации

13, где конденсируются. Тепло, выделяемое при конденсации пара, отводится воздухом в результате тсплообмена через оребренную степку зоны конденсации 13. Конденсат по капиллярно-пористой структуре 10 возвращается и зону испарения 11, и процесс повторяется. Ha! pe I»III воздух поступает в смссптсль 1.

Таким образох!> в камсру сгopallllsl ilocT) 1О насl подогретая! 1 opio÷aÿ смссь.

Устройство обеспечивает надежное и интенсивное охлаждение корпуса камеры сгорания без использования проточной воды, за с1ст I«lo повышается его надежность и

1,.-, сокращается расход воды. В результате использовашгя в качестве охлажда1ощей среды воздуха, идущего «а получеш!е высокотемпературного потока энергоносителя, Iloвышается К11Д устройства, а следовательно, сокращается удельный расход топлива.

Годовой экономический эффект от внедрения изобретения па одной установке по производству штапельного волокна в среднем составит около 4,0 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для получения штапельного волокна, включающее смссптель с подводящими газ и воздух магистралями, камеру сгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкой, футерованпый изнутри огнеупорным мaTåðlla Ioì, и щелсвос сопло, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и КПД, охлаждающая рубашка корпуса выполнена в виде тепловых труо, причем в месте контакта их с футеровкой расположена зона испарения, а зона копденсацш! установлена в магистрали подачи воздуха в смеситель.

Источники информации, припятыс во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 637343, кл. С ОЗВ 37 06, 1977. доздул

Составитель Н. Ильиных

Редактор Г. Улыбина

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1010/3 Изд. № 347 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4(5