Установка для получения шлаковой пемзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.:";.,«.Йй", - .;:3 1:=.. ;

О Й.=-Й - М= A Н -A Е

ЙЗОБРЕ7ЕНИ Я (!!!743964

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.78 (21) 2661713/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. -

С 04В 5/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (53) УД1 ; 669.046 (088.8) по делам изобретений н открытнй (45) Дата опублпковаш1я описания ЗР.С6.8!! (72) Авторы изобретения Д. Н. Куролапник, М. Я. Левитин, Ю. М. Новак, Г. И. Поладко и В. Е. Юровский (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ

Изобретение относится к области производства пористого шлака и может быть использовано в металлургической и химической промышленности и для нужд строительства.

Известна установка для изготовления пористых строительных материалов из огненно-жидких шлаков, содержащая приемную воронку с гидромониторным насадком, два блока обработки, состоящие из желоба с гидромониторной насадкой и экрана, и транспортер (1).

К недостаткам этой установки следует отнести сложность организации защиты окружающей среды от вредных выбросов, образующихся при порпзации.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой установке является установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку, расположенный под ней вертикальный трубчатый корпус с гидронасадками, расположенными друг под другом и напротив друг друга (2).

Однако установка не обеспечивает условий для нормального хода процесса поризации ввиду малого времени контакта шлакового расплава с водой и отсутствия днспергации и перемешивания смеси шлака с водой, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Кроме того, закрытый трубчатый короб затрудняет обслуживание и ремонт установки.

Целью изобретения является улучшение

5 качества шлаковой пемзы и обеспечение возможности защпты окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку, располо10 женный под ней вертикальный трубчатый корпус с гпдронасадкамп, расположенными друг под другом и напротив друг друга, снабжена закрепленными в корпусе под гпдронасадкамп частично перекрывающими !

5 его живое сечение наклонными перегородками, установленными на стенках корпуса против каждой перегородки экранами, а также ргсположен ымп в стенках корпуса трубамн для отсоса воздухо-паро-газовой

0 смеси.

Для улучшенич условий обслуживания и ремонта становк!! Одна нз сте1!Ок корпуса закреплена шарнирно.

На фпг. 1 показана предлагаемая уста25 новка, общий впд; на фцг. 2 — то же, впд сбоку.

Установка содержит приемную воронку 1, под которой расположен вертикальньш трубчатый корпус 2 с П1дронасадкамп 3. Б

ЗО корпусе 2 у противоположных его стенок

743964

Формула изобретения

Риа.1

Рие, 2

Составитель Л. Чубукова

Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Редактор Д. Павлова

Заказ 1012/14 Изд. № 340 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поочередно установлены друг под другом наклонные перегородки 4, частично перекрывающие живое сечение и закрепленные под гидронасадками 3. На стенках трубчатого корпуса 2 установлены против каждой из перегородок 4 экраны 5 и под перегородками 4 — трубы 6 для отсоса воздухо-парогазовой смеси. Боковая стенка 7 трубчатого корпуса 2 установлена на шарнире 8.

Установка работает следующим образом.

Шлаковый расплав из доменной печи или прибора транспорта сливают в приемную воронку 1, откуда он попадает на верхнюю перегородку 4 трубчатого корпуса 2, подхватывается струями воды из насадки 3 и набрасывается на экран 5, где происходит диспергация и перемешивание смеси шлака с водой. С экрана 5 водо-шлаковая масса стекает на расположенную под ним следующую перегородку 4, где также подхватывается струями воды и набрасывается на следующий экран 5 и т. д. до полного завершения процесса поризации. После поризации шлаковая масса поступает на склад охлаждения.

Для защиты окружающей среды образующаяся в процессе воздухо-паро-газовая смесь удаляется через трубы 6 в систему очистки. Для очистки после слива или ремонта установки боковая стенка 7 трубчаыго корпуса 2 посредством шарнира 8 отводится в сторону, а затем возвращается в исходное положение.

1. Установка для получения шлаковой пемзы, содержащая приемную воронку, расположенный под ней вертикальный трубчатый корпус с гидронасадками, расположенl0 ными друг под другом и напротив друг друга, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества шлаковой пемзы и обеспечения возможности защиты окружающей среды, она снабжена закрепленными

15 в корпусе под гидронасадкамп частично перекрывающими его живое сечение наклонными перегородками, установленными на стенках корпуса против каждой перегородки экранами, а также расположенными в

20 стенках корпуса трубами для отсоса воздухо-паро-газовой смеси.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и ремонта установки, одна из сте25 нок корпуса закреплена шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 301058, кл. С 04В 23/02, 1968.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 531791, кл, С 04В 5/00, 197 .