Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П--И C-"A" - Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i ц 743966

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.78 (21) 2609315/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М. Кл."С 04В 7/35

Государственный комитет (53) УДК 666.947 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Тимашев, В. В. Большов, P. М. Дзвонковский, В. Ф. Березовой, П. И. Софинский и Ю. Р, Кривобородов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева и Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам «Южгипроцемент» (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцемептного клинкера и может быть использовано в цементной области промышленности.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, вес. : известняк 60 — 80, глина 17—

25, огарки 2 — 5, фосфогипс 0,5 — 5,0, марганцевый концентрат 0,5 — 5,0 (1) .

Недостатками ее являются высокая температура обжига, низкая сульфатостойкость и прочность при изгибе.

Наиболее близка по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, вес. /о .. глинистый компонент 15,0 — 20,0, железистый компонент 3,0 — 5,0, фосфогппс 3,0 — 7,0, кальций фтористый 0,5 — 1,5, кальций азотнокислый 5,0 — 10,0, карбонатный компонент остальное (2), Недостатками ее являются низкая сульфатостойкость и прочность при изгибе получаемого цемента.

Цель изобретения — повышение сульфатостойкости и прочности прп изгибе получаемого цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая глпнпстый, карбонатньш, железпстьш компоненты, фосфогппс, фторпстый кальций, дополнительно содержит хлористым кальций и окись магния прп следующем соотношешш

5 компонентов, вес. Я .

Глинистый компонент 15,0 — 20,0 железистый компонент 0,5 — 3,0

Фосфогипс 1,0 — 7,0

Фторпстый кальций 0,25 — 1,5

Хлорпстый кальций 0,5 — 4,0

Окись магния 0,5 — 3,0

Карбонатный компонент Остальное

П р п м е р 1. Готовят сырьевую смесь прп

15 следующих соотношениях компонентов, вес. /о. глина 20,0, известняк 74,75, ппрптные огарки 3,0, фторпстый кальций 0,25, хлорпстый кальций 0,5, окись магния 0,5, фосфогипс 1,0. Данную сырьевую шпхту после го21 могенпзацип увлажняют до 10 — 12% и прессуют под давлением 400 кгс/см"- в цилиндрики Д=Н=20 мм. Брикеты обжигают в силптовой псчп. Скорость подъема температуры — 400 С в 1 ч, выдержка прп макси25 мальной температуре обжига 15 мпп. Охлаждение спсков оыстрое, на воздухе. В качестве карбонатпого компонента используют известняк, в качестве глинистого — глину, в качестве железистого компонента—

30 пирптные огарки.

743966 состава, вес. О а: глина 15,0, известняк 72,0, пиритные огарки 0,5, фтористый кальций

1,5, хлористый кальций 4,0, фосфогипс 7,0 и обжигают.

5 В табл. 1 приведены данные содержания

СаО„, в клинкере.

Пример 2. Готовят сырьевую смесь состава, вес, о а: глина 17,0, известняк 72,5, пиритные огарки 2,0, фтористый кальций

1,0, хлористый кальций 2,5, окись магния

2,0, фосфогипс 3,0.

Пример 3. Готовят сырьевую смесь

Таблица 1

Содержание СаО„. в зависимости от температуры обжига, %

Пример

1325 C

1275 С

1225 С

0,21

0,16

0,25

Продолжительность изотермической выдержки остается прежней — 15 мин.

Прочностные характеристики получаемых

10 клинкеров приведены в табл. 2.

Приведенные в табл. 1 данные позволяют видеть, что использование предлагаемой минерализующей добавки позволяет добиться завершения процессом клинкерообразования при обжиге вплоть до 1225 С.

Таблица 2

Прочность при сжатии кгс/см в возрасте, сут.

Прочность при изгибе кгс/см в возрасте, сут.

Пример

2

Прототип

Стойкость цемента по отношению к сульфитной коррозии в растворе сернокислого магния приведены в табл. 3.

Прочность при изгибе рассматриваемого цемента во все сроки выше, чем у цементапрототипа на 30 — 40 а а.

Таблица 3

Коэффициент стойкости КС при хранении, мес.

Концентрация раствора сернокислого магния, %

Пример

4 (прототип) Коэффициент стойкости КС вычисляют как отношение величины среднего предела прочности при изгибе после выдерживания в агрессивном растворе к величине среднего предела прочности при изгибе образцов из того же цемента при выдерживании их в течение того же срока в питьевой воде.

15 Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая глинистый, карбонатный, железистый комнонен20 ты, фосфогипс, фтористый кальций, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

68,5

72,4

74,1

52,0

78,4

91,3

92,7

65,0

95,2

98,5

97,8

79,5

0,98

0,99

0,97

0,94

470

0,94

0,97

0,93

0,83

520 .

740

0,92

0,94

0,91

0,78

980

743966

Составитель Г. Срезнева

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Слепая и Е. Хмелева

Редактор А. Соловьева

Заказ 1225/2 Изд. ¹ 341 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11о035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сульфатостойкости и прочности при изгибе получаемого цемента, она дополнительно содержит хлористый кальций и окись магния, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глинистый компонент 15,0 — 20,0

Железистый компонент 0,5 — 3,0

Фосфогипс 1,0 — 7,0

Фтористый кальций 0,25 — 1,5

Хлористый кальций 0,5 — 4,0

Окись магния 0,5 — 3,0

Карбонатный компонент Остальное

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 550011004477, С 04В 7/35, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 621649, С 04В 7/42, 1977 (прототип).