Микалекс огнеупорный

Микалекс огнеупорный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

1ii) 743975 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 16.01.78 (2 l ) 2569537/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 9 35/00

04 9 43/04

Государственный комитет

СССР (23) П риоритет—

Опубликовано 30.06.80. Ь)оллетень ¹ 24 па делам изобретений и открытий (53) УДК666.658 (088.8) Дата опубликования oHHcания 02,07„80

В. Г. Борзов, E. С, Куркин, A. И, Минаев, В. Ф. Аносов, В. A. Яковенко, В. Я. Бабич и В. С. Стариков (72) Авторы изобретения

Иркутский филиал Всесоюзного научпс исследовательского ,,и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной н омышиенностн н Нижне дннскан сюоиннач ) ад нка (71) Заявители, (54.) МИКАЛ1:..КС ОГНЕУПСР1! Ы11

1000 риала.

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым в цветной металлургии в качестве литейной оснастки при разливке жидких расплавов, температура плавления которых пе превышает 800-900 С (например алюминия и его сплавов) °

В качестве огнеупорных материалов, применяемых для литейной оснастки при разливке алюминия и его сплавов, используют графитошамотные изделия, асбо1а термосиликатные и ряд других материалов (1).

Одним из недостатков известных огне15 упорных материалов является низкая м"= ханическая прочность, что является причиной их быстрого выхода из строя.

Наиболее близким по составу компонентов и достигаемому результату к то предлагаемому является огнеупорный микалекс (21, содержащий слюду — мус- ковит и легкоплавкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слю д а-g fx -.. ко в )1 (84-8 7

Легкоплавкое стекло 13-16

Этот огнеупор имеет следующие термоеханическне характеристики:

Температура начала размягчения, С 1030 1030

Предел прочности при с)к тина Г „, ) загс г.л.) .Твердость по Брннеллю, НВ 36

Термостой кость, 260

Водопоглошенне, :о 15

Общая пористостьа % 30

Коэффици ент теплопроводклстл, ности,,,,„ 0,7

Краевой угол смачивания жидким алюминием, град,т1 130

Как видно, он имеет удовлетворитель ные прочностные характеристики, но обладает высокой теплопроводностью, что сдер)кивает его использование в качестве теплоизоляционного огнеупорного мате3978 4

Для получения огнеупора изготавливают три смеси ингредиентов в сухом виде, затем увлажненные смеси (добавлено 10% воды) просеивают на виброси те (сетка М 2.8 по ГОСТ 3826-4).

Полученную микалексовую массу направляют в пресс-формы и прессуют в виде™ брикетов при удельном давлении

800 кгс/см . Брикеты подают на обжиг

10 в электропечь, где они нагреваются в течение 2-4 ч до 800 С. Температуру о обжига снижают до 50-60 С в течение

1 ч. Вынутые иэ печи брикеты выдерживают в стеллажах на воздухе в течение суток. Термо-механически е характеристики полученных образцов в сравнении с известными представлены в таблице.

68-82

Слюда

Легкоплавкое

l3-1 7

5-15 стекло

Асбест

Температура начала размягчения, С

1030

1042

1049

1025

Предел прочности при сжатии, кгс/см

950

1033

1000

1015

Твердость по

Бринеллю, НВ

65

Т ермостой кость, количество тепло210

273 смен

260

12&3

0,39

0,52

0,47

137

130

Как видно иэ таблицы, теплопроводность предлагаемого огнеупора значитель- но понижается и одновременно возрастает его прочность по сравнению с извест3 74

Lleabn изобретения является создание огнеупорного микапекса, обладающего пониженной теплопроводностью и водопоглошением и повышенной твердостью при сохранении высоких термомеханических свойств, присущих известному материалу.

Поставленная цепь достигается тем, что микапекс огнеупорный, включающий слюду и легкоплавкое стекло дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Водопоглошение,% 1 5

Общая пористость,% 30

Коэффициент теплопроводности, ккал О, 7 м.г.град

Краевой угол смачивания жидким алюми ни ем 8 град ным материалом. При этом такие основные свойства, как предел прочности при сжатии, температура начала размягчения, термостойкость, краевой угол смачивания

5 74 жйдким алюминием и др., не уступают известному огнеупорному микалексу.

Оптимальная добавка асбеста находится в пределах 8-12 вес.%. Дальнейшее увеличение содержания асбеста не риводит к улучшению достигнутых характеристик. Обладая наименьшей теплопроводностью предлагаемый микалекс огне-. упорный значительно расширит область своего применения как теплоизопяционный материал, а повышенные прочностные характеристики будут способствовать увеличению срока службы изделий изготовленных иэ него.

Технология изготовления предложенного огнеупорного микалекса не меняет.ся по сравнению с используемой для известного материала.

Экономический эффект составят

<35 тыс. руб. в год для обьема производства цилиндрических слитков

60000 т в год.

3975 6

Формула изобретения

Микалекс, огнеупорный, включающий слюду и легкоплавкое стекло, о т л ug ч а ю шийся тем, что, с целью снижения теплопроводности и водопоглощения и повышения твердости, он дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%:

10 Слюда 68-82

Легкоплавкое стекло 13-17

Асбест 5-1 5

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Карклит А. К. и др. Графитсодер-, жащие иэделия для разливки алюминиевых сплавов — Огнеупоры, 1971, Ж2,, . 13-1 5.

20 2. Авторское свидетельство СССР

Л% 575338, кл. С 04 g 35/ОО, 1976.

Составитель Э. Бегляров

Редактор И. Нестерова Техред А. Шепанская Корректор Г. Назарова

Заказ 3762/5 Тираж 671 Подписное

llHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4