Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Патент 743979
Авторы
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 743979
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.78 (21) 2608489/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2
С 04В 43/00
С 04В 43/12 по делам изобретений (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (53) УДК 662.998 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения
О. Ш. Кикава, А. Г. Гехт, Н. С. Озерова, И. С. Лашин, А. Ф. Андреянычева и В. Ф. Язьков
Центральная научно-исследовательская лаборатория
«МособлстройЦН ИЛ» (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано в строительной области промышленности и в строительстве.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, вес. %: вспученный перлит 10 — 80 и измельченную бумажную макулатуру 9—
60 (1).
Однако указанный материал имеет недостаточную прочность (2 10 — 4 10 Па) и значительное водопоглощение, что определяется содержанием в материале до 80% перлита, а также большое количество различных компонентов. Кроме этого, в состав входят высокотоксичные и сильно ядовитые вещества — мочсвиноформальдегидная смола и пентохлорфенолит натрия, что значительно осложняет возможность изготовления плит, требует наличия дефицитного специального оборудования в химическом исполнении и повышает стоимость материала.
Известна также композиция, для изготовления теплоизоляционного материала на основе скопа и антраценового масла при следующем соотношении, вес. %:
Скоп 95 — 97
Антраценовое масло 3 — 5
Фтористый натрий 0,5 (2).
;4.
Недостатком его является низкая механическая прочность (4 . 10" — 6 10 Па) и повышенная объемная масса (400—
600 кг/м ), что трсбует увеличения то. инины теплонзоляцпонного покрытия.
Кроме того, изделия пз такого материала имеют большую величину водопоглощения и большой коэффициент теплопроводности.
Входящее в состав материала антрацсновос
10 масло снижает степень возгораемостп материала и без ввода дополнительного связующего оп не может быть использован в качестве теплопзоляционного материала.
Наиболее близким по технической сущ15 ности и достигаемому эффекту к изобретению является композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, вес. %: очищенные, пежелпрованные волокна гофрированного картона 5 — 80, 20 вспученный перлпт 20 — 95 и битумная эмульсия 0 — 15 (3).
Однако такой материал имеет недостаточную механическую прочность (4.10" —
6 10 Па) и значительную величину водо25 поглощения, что определяется содержанием в материале до 95 вес., вспученного псрлита. Отсутствие в составе антпш1рена снижает степень возгораемости материала, что не позволяет применять новые прогрссспв30 ные методы покрытия наплавлснного рубе743979
Таблица 1
Состав
Компоненты
Осадок сточных вод картонного производства (скоп)
Вспученный перлит
Битумная эмульсия
Диаммоиийфосфат
Фтористый натрий
72
11
12,5
3,5
Таблица 2
Коэффициент теплопроводности, ккал/ м ч. град.
Гигроскопичная влажность за 21 ч, %
Водопоглощеиие за24ч, %
Плотность, кг м
Предел прочности, Па
Состав
14,5 10
12,7 1О
9,8 10"
0,065
290
0,064
270
0,063
250 роида — химический II огененный. Кроме того в составе отсутствует антисептик, что приводит к снижению биостойкости материала.
Указанные недостатки, и особенно, низкая прочность, известных материалов затрудняют внедрение средств малой механизации прп выполнении кровельных работ и требуют дополнительных условий при хранении и укладке, что повышает стоп- 10 мость строительно-монтажных работ, Цель изобретения — повышение прочности, огнестойкости и биостойкостп II снпжсПИС ВОДОПОГ IOIIICIIIIII.
Это достигается тем, что композиция для 15 изготовления тсплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, вспученный перлпт 11 битумную эмульсию дополнительно содержит дпаммоний фосфат и фтористый натрий, а в качестве во- 20 локнистого компонента скоп — осадок сточных вод картонного производства при следующем соотношении компонентов, вес.
Скоп-осадок сточных вод картонного производства 72 — 82
Вспученный перлит 4 — 6
Битумная эмульсия 11 — 14
Диаммонийфосфат 2 — 5
Фторпстый натрий 1 — 3
Твердый осадок сточных вод картонного производства (скоп) представляет смесь органической мелковолокнистой массы с наполняющими и проклеивающими веществами в виде канифоли и содержит вес. %: 35
SiO> 54,8; СаО 4,96; Fe 03 6,21; А1 0з 29,03.
Основным компонентом обуславливающпм структуру материала, является твердый осадок сточных вод — скоп, который применяют в виде гидромассы из мелкого 40 волокна.
Водородные связи между волокнами отсутствуют, поэтому основными силами связи, обеспечивающими структуру являются силы трения между волокнами. Эти силы 45 усиливаются благодаря наличию в составе волокнистого осадка каолина и канифоли— компонентов, составляющих шихту для изготовления картона и уносящихся промывными водами в скоп. Однако этих сил не- 50 достаточно для того, чтобы обеспечить свойства монолитного теплоизоляционного материала. Для получения более прочных связей между волокнами и соответственно повышение физико-механических свойств теплоизоляционного материала на их основе в гидромассу, состоящую из волокнистых отходов, вводят связующее— битум ную э мул ьсшо.
В пульпообразном состоянии масса пластична, битумная эмульсия, обволакивая волокнистые частицы, способствует образованию прочных связей между ними и перлитовым песком после высыхания. Теплоизоляционный материал, полученный на основе волокнистого осадка, перлитового песка, битумной эмульсии и добавок антипирена и антисептика, имеет повышенные прочностные и теплотехнические показатели, что позволяет механизировать процесс выполнения кровельных работ.
Составы композиции представлены в табл. 1.
Изделия изготовляют следующим образом. Компоненты дозируются и тщательно перемешиваются. При этом происходит осаждение битума на волокнах. Готовую гидромассу заливают в формы с перфорированным дном. Избыточную воду отжимают, сжимая массу пуансоном усилием 0,3—
05 кгс/см . Образцы с влажностью 50—
55% извлекают из формы и сушат при температуре 150 — 200 С до остаточной влажности 2 — 3%.
Физико-механические показатели изделий из предлагаемого материала приведены в табл. 2.
743979
Формула изобретения
Составитель В. Таранова
Редактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Слепая
Заказ 1009/10 Изд. М 349 Тираж 673 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Колебание плотности с соответствующими изменениями физико-механических свойств вызваны различной величиной объемной массы вводимого перлитового песка от 70 до 100 кг/смз.
Как видно из табл. 2, предлагаемый материал имеет высокую механическую прочность, низкую величину водопоглощения и коэффициент теплопроводности при малой величине объемной массы. При этом материал обладает необходимой огне-, морозои биостойкостью.
Ежегодные накопления твердых волокнистых осадков по Московской области составляют 12,0 тыс. т в год, а в целом по 15
Минбумпрому СССР— 250,0 тыс. т в год, что позволяет их утилизировать путем изготовления теплоизоляционных плит толщиной до 50 мм в количестве до 80000 м в
1 год. 20
Композиция для изготовления теплоизоляцпонного материала, включающая во- 25 локнистый компонент, вспученный перлит и битумную эмульсию, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения прочности, огнестойкости и бпостойкостп н снижения водопоглощенпя она дополнительно содержит диаммонийфосфат и фтористый натрий, а в качестве волокнистого компонента скоп-осадок сточных вод картонного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Скоп-осадок сточных вод картонного производства 72 — 82
Вспученный перл ит 4 — 6
Битумная эмульсия 11 — 14
Диаммоиийфосфат 2 — 5
Фтористый натрий 1 — 3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ко 580206, кл. С 04В 43/12, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
Ко 157487, кл. В 31Р 3/00, 1962.
3. Заявка ФРГ No 2110159, кл. С 04В
43/10, опубл. 1975.