Способ производства теплоизоляционных волокнистых плит

Способ производства теплоизоляционных волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. c,г с

ОЛИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ei ц 743980

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2380784/29-33 (51) М. Кл."

С 04В 43/02 с присоединением заявки №

Государствеииый комитет (23) Приоритет ло делaм иаоб 1 (43) Опубликовано 30.06.80. Б;ле е ь " 2 ло делам изобретеиий (53) УДК 662.998.5 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова, И. Б. Касич и К. А, Сухорская (71) Заявитель Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к способам производства теплоизоляционных волокнистых плит.

Известен способ производства теплоизоляционных плит из минеральной ваты или стекловолокна с применением различного типа связующих, которые, равномерно распределяясь в волокнистой массе, обеспечивают склеивание волокон и возможность Io формования различных изделий и, в частности, плит (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ производства теплоизоляционных волокнистых Ы плит путем сплавления волокнистой массы, при котором осуществляют опыление части волокнистой массы дисперсным электропроводящим материалом в виде графита, алюминия и т. п., смешение опыленной части 20 волокнистой массы с остальной частью; формование изделий и последующее воздействие на отформованные изделия током высокой частоты, в результате чего волокна сплавляются и по охлаждении образуют 2> каркас (2).

Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость осуществления его, обусловленные необходимостью вводить с помощью специальной аппарату- 39 ры дисперсный электропроводящпй материал в волокнистую массу. При этом практически невозможно равномерно распределить дпсперсный электропроводящнй материал в волокнистой массе, что приведет к получению материала с неоднородными свойствами по всему объему.

Цель изобретения — упрощение способа производства волокнистых плит.

Поставленная цель достигается тем, что при способе производства теплоизоляционных волокнистых плит путем сплавления волокнистой массы в качестве последней используют холст супертонких волокон пз основных горных пород, а его сплавление осуществляют на конвейере прп температуре 750 — 900 С с одновременной подпрессоькой под давлением 1,0 — 4,0 г/см"-. Причем при производстве мягких плит сплавление волокон осуществляют при температуре

750 †8 С под давлением 1,0 — 2,0 г/см -, а при производстве полужестких плит сплавленпе волокон осуществляют прп температуре 800 — 900 С под давлением

2,1 — 4,0 г/смв

На фиг. 1 — опытная установка для термообработки, продольный разрез; на фиг.

2 — то же, план.

Установка содержит холст 1 супертонких базальтовых волокон, сетчатый конвейер 2, 743980

Плиты

Показатели полужесткие мягкие

0,01

0,031

0,03

0,026

6,0

О,S

27

0,45 пригрузочную сетку 3, камеру 4 термообработки, инжекционные горелки 5.

Технология способа состоит в следующем.

При изготовлении мягких теплоизоляци- 5 онных волокнистых плит холст 1 из базальтового супертонкого волокна со средним диаметром 1, 2 мкм подают на металлическую сетку конвейера 2, перемещаемую со скоростью 0,5 м/мин. На холст укладывают 10 пригрузочную сетку 3, составляющую нагрузку на него 1,8 г/см . Нагруженный таким образом холст 1 поступает в камеру 4 термообработки, состоящую из последовательно расположенных зон подогрева, об- 15 жига и охлаждения.

Температура в зонах подогрева и обжига обеспечивается четырьмя инжекционными горелками 5. В зоне обжига при темпераТолщина, мм

Объемная масса, кг/м

Гигроскопичность, Коэффипиент теплопроводности при 25 С, ккал/м ч град.

Уплотнение под нагрузкой 20 г/см, 0;

Прочность на разрыв

Описанный способ, используя супертонкие волокна основных горных пород, позволяет получить мягкие и полужесткие плиты, являющиеся легкой (до 120 кг/м ) и высокоэффективной теплоизоляцией в условиях эксплуатации до 900 С. При этом способ обеспечивает снижение себестоимости изделий на 25 — 30 /О за счет существенного упрощения по сравнению со способами, применяемыми в настоящее время.

Формула изобретения

1. Способ производства теплоизоляционных волокнистых плит путем сплавления волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве волокнистой массы используют холст супертонких волокон из основных горных пород, а его сплавление осуществляют на конвейере при температуре 750 — 900 С с 40 туре 800 С время пребывания нагруженного холста составляет 15 мин. В этой зоне происходит процесс сплавления волокон.

В зоне охлаждения полученная плита охлаждается до 40 С за счет принудительного прососа воздуха вентилятором (условно не показан), Полужесткие теплоизоляционные волокнистые плиты изготавливают по схеме и в соответствии с технологическим процессом, описанным при способе получения мягких плит. При этом режим технологического процесса был принят следующий: скорость конвейера — 0,4 м/мин, температура в зоне обжига — 850 С, нагрузка на холст—

4,0 г/см2, время сплавления — 20 мин.

Полученные предлагаемым способом мягкие и полужесткие плиты имеют физикотехнические свойства, данные в таблице. одновременной подпрессовкой под давлением 1,0 — 4,0 г/см .

2. Способ по п. 1, отл ич а ющийся тем, что, с целью производства мягких плит, сплавление волокон осуществляют при температуре 750 — 800 С под давлением

1,0 — 2,0 г/смз.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью производства полужестких плит, сплавление волокон осуществляют при температуре 800 †9 С под давлением 2,1 — 4,0 г/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К. Э. и др. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий, M., «Высшая школа», 1975, с. 154 — 162.

2. Авторское свидетельство СССР № 75700, кл. С ОЗВ 37/02, 1948.

Щг. з

Составитель И. Илясова

Редактор Т. Кузьмина Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 1012/17 Изд. М 340 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2