Установка для формования волокнистых скорлуп

Установка для формования волокнистых скорлуп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51 ) Ч. Кл.-" С 04 В 43 j02 (22) 3аявлс |о 24.04.78 (21) 2606033, 29-33

l с,присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.7 (088.8)

1 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Поздняков, П. П. Полевой,-P. П. Полевой, Р. A. Барлас, 3. В. Куцин и Б. А. Фельдман (71) Заявитель

Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ СКОРЛУП

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности к изготовлению скорлуп из гидромасс на основе волокон различных типов. Изобретение может быть использовано на предприятиях. выпускающих штапельные волокна и изделия из них.

Известно устройство, включающее узел формования скорлуп из гидромассы, выполненный в виде пресс-формы, состоящей из матрицы и подвижного пу.ансона, установленных друг над другом tl).

Недостатком этого устройства является его низкая производительность, обусловленная периодическим процессом прессования скорлуп.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для формования волокнистых скорлуп, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, пятрубки отсоса воды и воздуха и подачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент (2).

При этом наружная поверхность барабана по его образующей между каждой парой соседних перегородок выполнена в в виде сетчатых вогнутых матриц по форме скорлупы. Прессующий элемент установлен с внешней стороны барабана на выходе из емкости гпдромассы н выполнен в виде валка с двумя выступами с возможностью его вращения вокруг горизонтальной оси, причем наружная поверхность прессуюшего элемента соответствует профилю двух скорлуп. Внутренняя плоскость барабана соединена через коллектор с устройствами отсоса воды, воздуха и подачи

10 сжатого воздуха, Описанная установка позволяет значительно увеличить производительность труда. Однако такое выполнение в установке нрессующего элемента обеспечивает в про15 цсссе формовяния кратковременное прикатываеис поверхности влажной массы, при котором прессующее усилие прессующего элемента передастся по всему объему влажной массы неравномерно, В рсзульта20 те этого вся свободная влага из пор не успевает у1аляться и прп дальнейшем обезвоживании массы (прососом через нее воздуха) из-за низкой упругости влажной массы последняя будет продолжать уплотняться, изменяя свою форму, вследствие чего внутренняя поверхность скорлупы становится бугристой, что не соответствует предъявляемым требованиям качества.

Экспериментальная проверка данной установки показала, что она нс позволяет по743981

55 лучать скорлупы с толщиной более 15 мм из-за значительного коробления внутренней поверхности.

Цель изобретения — улучшение качества формуемых скорлуп и расширение их типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования волокнистых скорлуп, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, патрубки отсоса воды и воздуха и подачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент, снабжена установленной с внешней стороны барабана на выходе его из емкости для гидромассы рамкой с приводом для возвратно-поступательного движения, а прессующий элемент выполнен в виде фигурной перфорированной пластины, взаимодействующей с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхности барабана.

ГIри этом барабан снабжен установленными на нем радиально, между его секциями толкателями пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими дугообразные пазы стенками, соединенными параллельной образующей барабана персмычкой, причем пластина взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей. входящих в пазы ра мки.

Кроме того, привод рамки выполнен в виде двух подпружиненных штоков, пропущенных через жестко установленные опоры и расположенного между ними пневмо- или гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображена установка для формования волокнистых скорлуп, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Установка содержит емкость 1 с гидромассой, в которой установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси полый барабан 2, разделенный на секции 8 радиальными перегородками 4, причем наружная поверхность барабана по его образующей между каждой парой соседних перегородок 4 выполнена в виде вогнутых сетчатых матриц 5 по форуме скорлупы. Внутренняя полость барабана 2, образованная радиальными перегородками 4, сообщается при помощи коллектора б с патрубками 7 — 9 с устройствами отсоса воды, воздуха в в иде вакуум-насоса и подачи сжатого воздуха в виде компрессора (условно не показаны).

На выходе из емкости 1 гидромассы установлен прессующий элемент, выполненный в виде фигурной перфорированной пластины 10 с формой, соответствующей внутренней поверхности скорлупы. К обеим торцовым стенка и пластины 10 прикреплено по два штыря 11.

25 зо

Установка снабжена установленной с внешней стороны барабана на:выходе его ,из емкости для гидромассы рамкой с приводом для возвратно-поступательного движения, причем прессующий элемент взаимодействует,с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхност11 барабана.

Барабан снабжен установленными на нем радиально между его секция,ми толкателями 12 пласпин 10, а рамка выполнена с двумя торцовыми имеющими дугообразные пазы И станками 14,,соединенными параллельной образующей барабана, перемычкой

15, причем пластина 10 взаимодействует с ,ра мкой посредством торцовых штырей 11, входящих в пазы 18 рам,ии.

Привод рамки выполнен,в виде двух подпружиненных посредством пружин 1б штоков 17, пропущенных через жестко установленные опоры ili8,и расположенного между ними пневмо- или гидроцилиндра 19.

Работает установка следующим образом.

Во вращающемся (на чертеже — по часовой стрелке) барабане 2 посредством,вакуум-насоса (условно не показан) и па прубков 7 и 8 отсоса воды,и воздуха создается разрежение, под действием которого волокнистая гидромасса,из емкости 1 присасывается равномерным слоем,на сетчатые.матрицы 5. Првосование скорлуп .производят на выходе матриц 5 из емкости l,пластиной

10, которая, войдя в зацепление с толкателем 12, перемещается:вверх по направляющим фигурным лазаем И:в торцовых стенках 14 рамки, а сама ра мка,в это время прижата к барабану 2 при помощи пневмоциличдра 19, .при этом:п ружины 1б,растяиуты. При прохождении толкателей 12 через концевой выключатель (условно не показан) последний выключает пневмоп,илиндр 19, в результате чвго усилие пневмоп илиндра 19,на рамку ослабляется, и,под действивм сжимающего усилия пружин !6 рамка отходит от барабана 2. Одновремен.но пластина 10 выходит из зацепления с толкателем 12 .и под действием собственного веса опускается к очвредной матрице.

Здесь прессующий элемент вновь захватывается следующим толкателем, рамка прижимается пневмоцилиндром 19, и цикл прессования следующей скорлупы повторяется.

В процессе прессования, каждый локальный участок:волокнистой массы по всему объему испытывает равномерное прессующее усилие, под действием которого вся

->вободная влага удаляется из,пор. Удалению,влаги способствует также просос,воздуха сквозь .поры волокнистого материала, при этом вследствие значительного возрастания упругости обезво>кенной волокнистой массы дальиейшего уплотнения его на

743981 происходит, в результате чего, обеспечивается гладкая .поверхность заданной формы.

Таким образом, использование предлагаемой установки, позволяя исключить коробление поверхности скорлуп, обеспечит возможность производить, изделия с толщинами от 15 до 30,».п,в соответствии,с предъявляемым» треоованиями ГОСТ 14357-69, что позволит существенно увеличить номенклатуру скорлуп.

Фор мула нзо бр ете|ния

1. Установка для формован ия волокнистых скорлуп, содержащая частично по- 15 груженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, пат рубки отсоса воды я воздуха и подачи сжатого:воздуха, а также прессующий элемент, отл и ч а ю щ а я с я 20 тем, что, с целью улучшения качества формуемых скорлуп и расширения,их типоразмеров, она снабжена установленной с внешней стороны барабана,на выходе его из емкости для гидромаосы рамкой с,приводом для,возвратно-поступательного движения, а дрессующий элемент выполнен:в виде фигурной перфорированной пластины, взаимодействующей с рамкой с возможностью .возвратно-поступательного движения по ок:ружности, концентрпчной .поверхности барабана.

2. Установка»o п. 1, отл и ч а ю ща яс я тс«м, .òî барабан снабжен установлен,ными на»ом радиально между его секщмми толкатслямп пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими дугооб(разные пазы;стенками, соединеннымн параллельной образующей барабана лерсмычкой, причем пластина взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей, вход я щи х в п азы р амки.

3. Уста,новка»о и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что»pi ьод рамки выполнен в виде двух подпружиненных штоков, пропущенных через жестко установленные опоры и расположенното между ниии пнсвмо- или г.ид ро ци л.и.ндр а.

Источи »к» информации, принятые вп внимание лри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 234202, кл. В 28 В 1/52, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2510498/29-33, кл. С 04 В 43/0

1977 (протопи»).

743981

1

Составнтсль Л. Голубева

Редактор Т. Кузьмина Техред В. Серякова Корректор С. Файн

Заказ 679/717 Изд. № 326 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»