Состав для вулканизирующей ванны

Состав для вулканизирующей ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<,1,744008

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 110778 (21) 2642468/23 — 05 (51)М. КЛ. г

С 08 J 3/24

В 29 Н 5/28 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0680, Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 67 8 . 0 2 8. .1/4(088.8)

М,i(qr»; (Дата опубликования описания 300680

1

В.И. Глазов, П.С. Голованов, С.Е. Ленин и Ф. . аКаЕв

« . р:..

3"

«;@@т., . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Волгоградский политехнический институт (5 4 ) СОСТАВ ВУЛКАН ИЗУЮЩЕЯ ВАННЫ

1,104

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке состава вулканизующей ванны.

Известен состав вулканиэующей ван- 5 ны, включа1ощий нитрат калия и нитрит натрия, например, в соотношении по весу 53:40 (1).

Известный состав уносится в больших количествах с вулканизованными изделиями вследствие большой адгезии его к поверхности резин.

Цель изобретения — снижение потерь состава в процессе вулканизации в нем резиновых смесей.

Поставленная цель достигается тем, что состав вулканиэующей ванны, включающий нитрат калия и нитрит натрия, дополнительно содержит гидроокись щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:

Нитрат калия 45-49,75

Нитрит натрия 45-49,75

Гидроокись щелоч25 ного металла Остальное.

Пример 1. В лабораторных условиях проводят вулканиэацию образцов резиновых смесей, имеющих следующий состав, вес.Ъ:

Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40 44,4

Сера 0,133

Пироксимон F-40 2,431

Окись цинка 1,326

Сажа ПМ-50 40,0

Масло вазелиновое 6,64

Полиэтиленгликоль

ПЭГ-115

Бутадиеновый каучук

СКДН 1,32

Калоксол 2,66

Сырые образцы, сформованные в виде ленты шириной 30 мм и толщиной

2 мм, протягивают в течение 3 мин через ванну, заполненную расплавом солей следующего состава, вес.Ъ:

KNO> 49,75; NANO> 49,75, гидроокиси щелочных металлов 0,50, нагретым до о

230 С. Погружение образцов B теплоноситель проводят при помощи ленты из стальной фольги. После вулканизации образцы отмывают в воде, высушивают на воздухе и подвергают испытаниям на прочность, относительное удлинение при разрыве и сопротивление раэдиру. Кроме этого," определяют эксплуатационные характеристики теп. лоносителя: краевой угол смачивания

744008

Физико-механические показатели резин

Предел прочности при разрыве, кгс/смз

63 65 65

Относительное удлинение, %

340

330 . 350 340

Сопротивление раэдиру, кгс/см 19 20 20

Таблица 2

Состав и эксплуатационные характеристики теплоносителей (солевых ванн) предлагаемому способу

Характерис теплоносит му

Состав, вес.%: KNO

Байи

Иаио

48 45

49,75

49,75

48

40

Гидроокиси щелочных металлов

0,5

4 10

Краевой угол смачивания поверхности резин при 230 С

Летучесть при 230 С, мм рт. ст., 130

135 135

10,4 8,1 7,9

12,5

Растворимость в воде, г/100 r воды при 20 С при 100 С

86 149 165

242 283 310

200

Механический унас с готовым иэделием, мг/см

3,9 2 5 2,8

145 131 168

7,8

Температура плавления, Ñ

Плотность при 230 С г/см>

Вязкость при 230 С, сП

142

1,920 1,890 1,940

1,920

6,84 .

6,40 6,06 6,61

500 600 650

Термостойкость, С

450 поверхности резин, летучесть, растворимость в горячей и холодной воде, механический унос с готовым вулканизованным иэделием, температуру,плавления, прочность, вязкость и термостойкость.

Пример 2. По методике и режиму вулканизации по примеру 1 образцы вулканизуют в расплаве следующего состава, вес.%: KNO 45,0;

НаНОв 45,0, гидроокиси щелочных металлрв 10,0.

Пример 3. По методике и режиму вулканиэации по примерку 1 образцы вулканизуют в расплаве следующего состава, вес.% г KNO 48,0, NANO> 48,0, гидроокиси щелочных металлов 4,0.

Для получения сравнительных дан ных параллельно проводят вулканизацию образцов резиновых смесей по известному способу и определяют физикомеханические показатели резин и эксплуатационные характеристики теплоносителя (солевой ванны).

Полученные экспериментальные данные сведены в табл. 1 и 2, Таблица 1

744008

Формула изобретения

Составитель Б. Холоденко

Техред М.Петко Корректор А. Гриценко

Редактор Т. Никольская

Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3654/2

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1 и 2, использование предлагаемого состава для непрерывной вулканизации шприцованных резиновых изделий обеспечивает по сравнению с известным составом следующие преимущества: a 2-3 раза снижается смачиваемость теплоносителем поверхности резины и в 1,5 раза умень шается его летучесть. Это позволяет в 2,5-3 раза снизить потери теплоносителя, вызванные его уносом с гото вым изделием и испарением с поверхности,вулканизационных установок. Пониженные потери теплоносителя и лучшая растворимость его в холодной воде позволяют снизить расход очистных вод и устранить стадию очистки готового изделия горячей водой. Кроме этого, снижение потерь теплоносителя позволяет уменьшить простой вулканизационных установок, связанный с необходимостью их догрузки до заданного уровня.

Предлагаемый состав непрерывной вулканизации позволяет улучшить технологию получения неформовых резино.технических изделий, что приведет к

1 снижению себестоимости продукции и увеличению проиэводительйости процесса вулканиэации на 10-15%.

Состав вулканизующей ванны, включающий нитрат калия и нитрит натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь состава в процессе вулканизации в нем резино- вых смесей, состав дополнительно содержит гидроокись щелочного металла при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Йитрат калия 45-49,75

Нитрит натрия 45-49,75

Гидроокись щелочнбго металла Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Пономарев М.А. Непрерывная вулканизация шприцованных резиновых из- делий в расплаве солей, Производство шин, разино-технических и асбестотехнических изделий 1968, 9 11, 25 с. 6-8 (прототип).