Пластичная смазка

Пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Союз Советскик

Социалистических

Республик

«и744О27

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120478 (21) 2618483/23-04

С 10 М 7/02

С 10 М 7/20

С 10 М 7/26

С 10 М 7/30 с присоединением заявки No (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300680, Бюллетень Мо 24 (53) УДК 621.892 (088.8) Дата опубликования описания 300680

Р.С. Равикович, С.A Степанянц, С.И. Чухриенко, В.A. Губанова, М.М. Морока, Д.Д. Жиленко, В.Я.Шестопалова, Т.Л. Виноградов, В.И. Шестопалов и И.P. Копельман (72) Авторы изобретения

Бердянский ордена Трудового Красного Знамени опытный нефтемаслоэавод (71) Заявитель (54) . ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, предназначенных для эксплуатации узлов трения машин и механизмов, работающих в диапазоне от -40 до +160 С 5 в агрессивных средах. Возможно применение предлагаемой смазки в жестких условиях, а именно в открытых узлах трения палубных механизмов и устройств морских судов, подверженных О воздействию морской воды, повышенной атмосферной влажности, солнечной ра- диации и прочее.

Известны пластичные смазки, представляющие собой полиорганосилоксано-15 вые жидкости загущенные модифицирован. ным аэросилом или осажденным силикагелем (1) .

Такие смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики, 2{) что дает воэможность использовать их в узлах трения машин и механизмов при низких и высоких температурах .

Смазки характеризуются высокой вязкостью, радиационной, химической и 25 механической стабильностью. Используют такие смазки для эксплуатации сложных машин и механизмов промышленного оборудования, в ракетной и ядерной технике ° ЗО

Однако силикагелевые смазки на ос нове полиорганосилоксанов имеют плохие противоиэносйые, противоэадирные и другие свойства. Введение специаль ных противоизносных присадок, содержащих серу, фосфор и хлор в состав смазок на основе силикагеля и полиорганосилоксанов не улучшает их противоиэносные и противозадирные свойства. Более того, введение указанных присадок разжижает смазочную композицию и ухудшает загущающий эффект силикагеля. Введение твердых добавок, таких как графит, дисульфид молибдена, солей органических кислот С, -C также неэффективно. В связи с этим смазки йе Могут" йрйменяться в нагруженных узлах трения машин, маханизмов и устройств, что значительно сужает область их применения.

Известна также смазка Силикол, которая предназначейа для работы в узлах-треййя индустриальнйх механизмов в пределах от -40 до +160 С (2). Она представляет собой полиэтилсилоксановую жидкость, загущенную модифицирОванным н-бутиловым спиртом, пирогенным аэросилом марки Бутосил-1. В качестве стабилизатора структуры в рецептурный состав смазки входят

744027

35

d0

65 осерненное касторовое масло (добавка;:

10-12 вес.%).

Однако содержащийся стабилизирующий агент смазки — осерненное касторовое масло — даже в концентрации 123 не улучшает противоиэносные, противоэадирные и адгезионные свойства смазки. Рецептурный состав смазки Силикол не обеспечивает стабильности адгеэионных свойств при испытании ее на текучесть при 150 С в течение

14 ч. При заданном режиме испытания смазка сползает с металлической вертикальной поверхности. При йспытании на 4-шариковой машине трения смазка

Силикол имеет следующие показатели: нагрузка критическая (заедания) Р„, кгс 80-100; нагрузка сваривания Р > кгс 140-160; обобщенный показатель износа ОПИ 17-22.

Смазка не обладает стойкостью к вымыванию водой (покаэатель размыва

12-14 вес.В) так как за счет недостаточной адгезии смазки к металлическим поверхностям при воздействии ударной силы струн воды смазка механически смывается.

Пель изобретения — создание пластичной смазки с улучшенными противоиэносными, противозадирными и адгезионными свойствами, стойкой к вымыванию водой.

Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка на основе полиэтилсилоксановой жидкости и модифицированного пирогенного аэросила дополнительно содержит уксуснокислые кальций и медь, полимер винил-н-бутилового эфира (винипол), бензотриазол, касторовое масло, минеральное масло и в качестве модифицированного пирогенного аэросила смазка содержит пирогенный аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Пирогенный аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом (марки AM-1-300) 9-14

Кальций уксуснокислый 10-12

Медь уксуснокислая 1-2

Винипол 4-6

Бенэотриазол 0,1-0,3

Касторовое масло 2-4

Минеральное масло 22-24

Полиэтилсилоксановая жидкость До 100

В качестве полиэтилсилоксановой жидкости целесообразно использовать жидкость с вязкостью 200 сСт при

20ОС, Изготовление предлагаемой пластичной смазки осуществляют следующим образом. Приготовление суспенэии уксуснокислых кальция и меди в винипольномасляной смеси с антикоррозийной присадкой бензотриазолом. Загущение и гомогени"-ация компонентов до однородности.

Технология приготовления суспен= эии ацетатоэ металлов осуществляется в следующей последовательности.

В аппарат, снабженный обогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогениэатором, вводят расчетное количество минерального масла

М20-A и касторового масла. Смесь масел подогревают до 105-115 С и при постоянном перемешивании вводят присадку бензотриазол. Затем смесь охлаждают до 90ОC и вводят винипол.

При этой температуре и перемешивании

s течение 2 ч растворяют винипол в смеси масел. Затем содержимое аппарата охлаждают до 60-/О С и при постоянном перемешивании вводят расчетное количество уксуснокислого кальция и уксуснокислой меди. Перемешивание интенсифицируют путем циркуляции суспензии через гомогениэатор.

При достижении однородности (через

3-4 ч) суспензию считают приготовленной. Контроль готовой суспенэии осуществляют на отсутствие коррозии на медной пластинке, агрегации частиц ацэтатов металлов в течение 24 ч (в тонком слое суспеязии на белой кафельной плите не должно наблюдаться включений в виде точек) .

Загущение компонентов (собственно изготовление пластичной смазки) осуществляют в аппарате, снабженном подогревом, механическим перемешивающим устройством и гомогенизатором.

В аппарат эагружают расчетное количество дисперсионной среды полиэтилсилоксановую жидкость и при постоянном перемешивании подают приготовленную суспснэию ацетатов металлов с температурой 50-65"С, затем вводят пирогенный аэросил марки AM-1 †3.

Содержимое аппарата перемешивают и циркулируют через гомогениэатор до получения однородчой пластичной смазки. Слив готовой продукции осуществляют при пенетрации 265-295.

Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1, а свойства их — в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка обладает улучшенными противоизносными, противозадирными и адгеэионными свойствами, коллоидной стабильностью, стойкостью к размыву водой, стабильностью консистенции и прочностью на сдвиг при воздействии паров морской воды. Улучшение свойств предлагаемого состава пластичной смазки достигнуто благодаря введению в ее рецептуру суспенэии ацетатов кальция и меди в винипольномасляной смеси с присадкой беиэотриаэола. Как установлено исследованиями, в процессе изготовления суспензии на поверхности ацетатов металлов образуется адсорбционная пленка полимера, препятствующая взаимодействию их с окружающей средой

744027

Таблица 1

Ком

12

12

1 5

Винипол

Бензотриаэол

0,1

0,3

0,2

Касторовое масло

Минеральное масло (М-20А) 22

23

44,7 44,3 44,9

Таблица 2

Показатели

Пенетрация при 25 С о

Температура каплепадения, С

Предел прочности на сдвиг, гс/см при 20 С

288 272 265

250 250 250

250

4,8

5,3

6,1

3,8

4,2

2,9

3,0

2,6

2,3

Течет

Не течет

2,0

2,9

3,3

3,1

2190 2297 2320

1780

Коллоидная стабильность выделенного масла, %

Изменение микропенетрации, 150 С, 14 ч, Ъ

4,3

4,0

4,6

8,5

5,8

14,0

7,1

6,9

Испытание на 4-шариковой машине трения критическая нагрузка P«, кгс нагрузка сваривания P ", кгс обобщенный показатель ИЗНОса ОПИ

141 143

158

140

287

293

300

69.78

Стойкость к размыву водой по методу

ВА3-ФИАТ 50512 Ъ

6,7 7,3 7,7

13,9

Выдерживает

15,9

728563

4,2 4,7 4,9

5,3 (влагой, углекислотой воздуха и пр.), что значительно повышает эксплуатаПирогенный азросил, мод иф и циров ан ный диметилдихлорсиланом

Кальций уксуснокислый

Медь уксуснокислая

Полиэтилсилок сановая жидкость при 50 С при 80 С

Текучесть, 150 С, 14 ч

Испаряемость, 150 С, 14 ч, В

Эффективная вязкость при О ОС, Пз

Испытание на коррозию медной пластинки, 100 С, 24 ч

Воздействие паров морской воды, 100ОС 24 ч изменение микропенетрации, Ъ предел прочности при 50 С, о гс/см ционные свойства пластичной смазки, приготовленной на их основе.

5,9

4,1

2,7

744027

Формула изобретения

10-12

1-2

4-6

0,1-0,3

2-4

22-24

До 100

Составитель Е. Пономарева

Редактор A Соловьева Техред Н. Бабурка Корректор М Лемчнк

Заказ 3645/1

Тираж 545 Подписное. ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластичная смазка на основе поли эФилсйлоксановой жидкости и модифицйрованного пирогенного аэросила, отличающаяся тем, что, с целью повышения противоизносных, противоэадирных и адгеэионных свойств смазки, она дополнительно содержит

1 уксуснокислый кальций, уксуснокислую медь, полимер винил-н-бутилового эфира, бенэотриаэол, касторовое масло, минеральное масло, и в качестве модиФицированного пирогенного аэросила смазка содержит пирогенный аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом, при следуюшем содержании компонентов, вес.%:

Пирогенный аэросил, модифицированный диметилдихлорсиланом 9-14

Уксуснокислый кальций

Уксуснокислая медь

Полимер винил-н-бутилового эфира

Бензотриаэол

Касторовое масло

Минеральное масло

Полиэтилсилоксановая жидкость

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Синицын В.В. Подбор и применение пластичных смазок, М., Химия, 1974, с. 48-52..2. Авторское свидетельство СССР

Ф 395428, кл. С 10 М 3/02, 1969 (прототип).