Устройство для сухой грануляции эмали

Устройство для сухой грануляции эмали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1...

О П И Е (> 744О51

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.78 (21) 257..78/22-02 (51)М.Кл.- С 23 D 1/02 с присоединением заяьии— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и OTKpblTMR (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллете: ь ¹ 24 (53) УДК 666.229.031..002.51 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. И. Якобсон, Е. П. Золотько, В. П. Третьяков, С. В. Поляков, С. H. Гофферт и К, И. Мадейский (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ ГРАНУЛ ЯЦИ И ЭМАЛИ

Изобретение относится к оборудованию эмалезаготовительных цехов в химической, металлургической промышленности и цехов

II0 изготовлению строительных материалов и может быть использовано для грануляции силикатных расплавленных материалов, а также при производстве пластмасс и минеральных удобрений.

Известно устройство для сухой грануляции эмалевого расплава, содержащее эмалеплавильную печь, две пары приводных водоохлаждаемых валков (одна пара для первого этапа грануляцтви — формования ленты, а другая — для дробления). Валки выполнены цилиндрическими и каждая пара валков параллельна между собой. Валки для формования ленты выполнены с гладкой поверхностью и размещены под леткой печи наклонно к горизонтальной плоскосли, угол наклона валков может быть изменен с помощью узла регулирования наклона. Валки для дробления, размещенные под валками для формования ленты, выполнены рифлеными и расположены горизонтально (1).

Конструкция этого устройства относительно сложна, имеет значительную металлоемкость, громоздка. Установка потребляет большое количество воды на охлаждение валков и электроэнергии.

Известно устройство для сухой грануляции эмали, содержащее эмалеплавильную печь и одну пару приводных водоохлаждаемых валков для грануляции. Валки размещены под леткой. Оси валков размещены горизонтально и параллельны м ежду собой.

Валки выполнены коническими и установлены большими основаниями конусов в разные стороны. Поверхность валков выполнена глад.кой (2).

В связ и с тем, что образующие конусов перемещаются относительно друг друга с разной линейной скоростью, в ленте застывающего расплава происходит внутренний сдвиг, и лента после прохождения между валками крошится от внутренних напряжений на мелкие гранулы. Таким образом, нет необходимости в установке дробильных валков. 3а счет конусности валков происходит растекание расплава в обе стороны от центра валков по всей их длине.

Оптимальные условия для растекания струи расплава зависят от его вязкости и обеспечиваются за счет изменения конус25 ности валков, которая может находиться в диапазоне 5 — ll5 .

Такое устройство обладает малой металлоемкостью, имеет небольшие габариты, удобно в эксплуатации. Наличие только одЗО ной пары валков"и одного привода обеспе 744051

65 чивает невысокую энергоемкость установки и требует небольшого количества воды на охлаждение.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество грануляции расплава. Это объясняется тем, что в средней части валков, где диаметры, а, следовательно, и линейные скорости валков, равны или отличаются на небольшую величину, образуется зона, в которой струя расплава, попадая на валки, охлаждается и, не дробясь, проходит между валками в виде ленты охлажденного расплава шириной 0,5 — 0,07 среднего диаметра валка.

В эту зону равных линейных скоростей расплав попадает непосредственно из летци печи, а также стекая к центру от периферийных участков валков. В результате появляется необходимость в устройствах для дополнительного дробления непрерывной ленты охлажденного расплава.

Цель изобретения — повышение качества грануляции расплава путем исключения попадания расплава B зону равных линейных скоростей валков.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для сушихой грануляции эмали, содержащем плавильную печь, приводные водоохлаждаемые конические валки, размещенные под леткой го ризонтально, большими основаниями конусов в разные стороны, транспортер для удаления гранул m емкость для сбора готового материала, над зоной равных линейных скоростей валков на пути струи расплава установлен конус-рассекатель с подогревом, и на одном из:валков в этой золе выполнен кольцевой выступ, выходящий по скользящей посадке в канавку, выполненную на другом валке.

Ширина канавки составляет 0,05 — 0,07

"реднего диаметра валка.

Конус-рассекатель установлен над валками на расстоянии 0,05 — 0,07 среднего диаметра валков таким образом, что он перекрывает зону равных линейных скоростей валков и расплав из летки не попадает в эту зону.

Конус-рассекатель выполнен подогревасмым для исключения настыванпя расплава, затвердевания его на конусе.

Выполнение в зоне равных линейных скоростей валков на одном,из валенков канавки шириной 0,05 — 0,07 среднего диаметра валка, а на другом — кольцевого выступа, входящего скользящей посадкой в канавку, позволяет изолировать эту зону от попадания в нее расплава от периферийных участков валков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же,в ллане.

Установка состаит из плавильной печи

1, конуса-рассекателя 2, пары валков 8 и 4, выполненных коническими с гладиой по5

|0 !

30 зГ

55 верхностью. Оси валков расположены горизонтально и параллельны между собой.

Валки выполнены водоохлаждаемыми и установлены большими основаниями конусов .в разные стороны. Конус-рассекатель выполнен подогреваемым с помощью слирали, помещенной на внутренней поверхности конуса. Конус-рассекатель крепится к печи с помощью узла б крепления и устанавливается над зоной равных линейных скоростей в"..ëêîâ на расстоянии 0,05 — 0,07 среднего диаметра валка. На одном из валков выполнен кольцевой выступ б, входящий в канавку 7, выполнснную на другом валке.

Ширина канавки составляет 0,05.— 0,07 среднего диаметра валка. Оси валков крепят к раме 8 с .помощью, подшипников 9. Устройство имеет привод, передающий вращение ст двигателя 10 на валки 8 и 4 через редуктор 11 и шестерни 12. Валки размещены под ;IcTKQH плавильной печи, а под валкамп находится приемная часть транспортера

13, разгрузочная часть которой размещена пад емкостью 14.

Устройство работает следующим образ,э м.

Расплав поступает из летки плавильной печи 1 на подогреваемый керамический конус-рассекатель 2, стекает по образующим конуса и попадает на валки 8 и 4 мимо нерабочей зоны. Расплав растекается по гладкой поверхности валков до зоны равных линейных скоростей, ограниченной,на одном валке стенками канавки 7, а на другом — кольцевым выступом 8, входящим в канавку по скользящей посадке, Валки вращаются с одинаковой угловой скоростью.

Расплав, попадая на относительно холодные валки 8 и 4, быстро остывает и формируется в виде ленты.

За счет разницы в линейных скоростях образующих валков в ленте происходит внутренний сдвиг, в результате которого лента после прохождения через щель между валками дробится на отдельные гранулы.

Гранулы попадают на транспортер 13 и подаются в емкость 14.

Применение устройства предложенной конструкции позволяет повысить качество грануляции расплава за счет исключевия образования непрерывной ленты охлажденного расплава, требующего дополнительного дробления.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного устройства составляет 13 300 руб.

Формула .изобретения

1. Устройство для сухой грануляции эмали, содержащее плавильную печь, приводные водоохлаждаемые конические валки, размещенные под леткой горизонтально, большими основаниями конусов в разные стороны, транспортер для удаления гранул, 744051

Фиг,2

Составитель А. Пятибратов

Редактор Т. Никольская Техред В. Серякова Корректор И. Осиповская

Заказ 676/954 Изд. № 332 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент» емкость для сбора гранул, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества грануляции, оно снабжено обогреваемым конусом-рассекателем, на одном из валков выполнен кольцевой выступ, входящий по скользящей посадке в канавку, выполненную на другом валке.

2. Устройство по п. 1, о тл ич а ю щеес я тем, что ширина канавки составляет

0,05 — 0,07 среднего диаметра валков.

3. Устройство по п.,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конус-расекатель установлен над валками на расстоянии 0,05 — 0,07 среднего диаметра валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 331124, кл. С 23 D 1/02, 1970.

10 2. Авторское свидетельство СССР № 553308, кл. С 23 D 1/02, 1975.