Секционированный калориметр

Секционированный калориметр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (744252

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2598929/18-10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. В оллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М. Кл.-" б 01К 17/08

Государственный комитет (53) ДК 536 629 (088.8) пв делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. С. Зубков и В. А. Терентьев (71) Заявитель Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (54) СЕКЦИОНИРОВАННЫй КАЛОРИМЕТР

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к научно-исследовательскому оборудованию для изучения энергетических характеристик сварочных источников тепла, в частности, для исследования радиального распределения теплового потока в пятне нагрева электрических дуг с неплавящимся электродом.

Известен секционированный калорпметр для определения радиального распределения плотности теплового потока по пятну нагрева сварочных источников тепла, преимущественно электрических дуг с неплавящимся электродом, содержащий две термически разделенные и охлаждаемые изнутри секции с тепловоспрпнимающпми элементами (11.

Использование известного секционпрованного калориметра для изучения радиального распределения плотности теплового потока по пятну нагрева сжатых электрических дуг прямого действия с силой тока до 400 А, горящих в среде азота, показало невозможность его использования для указанных сварочных источников тепла, поскольку высокая плотность теплового потока в пятне нагрева, обусловленная повышенной силой тока и концентрированностью тепловложения, характерной для сжатых дуг, приводит к оплавлению тепловоспринимающих поверхностей и рабо-.;гх кромок секций калориметра. В результате оплавления нарушаются термическая и электрическая изоляции секций относительно друг друга и сскцпо5 нпрованпый калорпмстр становится непригоден к работе. Перемещение пятна нагрева в направлении, перпендикулярном границе между секцпямп, для исключения погрешностей измерения пз-за инерционности

10 составляющих систем калорпметрпрованпя осуществляется со скоростью не выше

2 мм/мпн. Такая скорость перемещения не позволяет предотвратить оплавления тепловоспрпнпмающпх позеры. остей. Оплаьлснне

15 тепловоспрпнпмающпх поверхностей известного секцпонпрованного ка.чОрпметра можно было бы предотвратить прп перемещении пятна нагрева со скоростью порядка 6 м/мпн в направлении, параллельном границе мен20 ду секциями. Прп этом распределение теплового потока между секцпямп остается постоянным, соответствующим положению пятна нагрева относительно границы между секцпямп, а предотвращение оплавления

25 тепловоспрпнимающих поверхностей осуществляется за счет сокращения времени взаимодействия теплового потока дуги с тепловоспринпмающей поверхностью. Однако при применении известного секционпрованного

З0 калориметра это приведет к большому уве744252

Формула изобретения

Составитель Г. Мухина

Техред В. Серикова

Редактор Е. Абрамова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 771/3 Изд. ¹ 320 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Секционированный калориметр для определения радиального распределения плотности теплового потока по пятну нагрева сварочных источников тепла, преимущественно электрических дуг с неплавящвмся электродом, содержащий две термически разделенные и охлаждаемые изнутри секции с тепловоспринимающими элементами, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона измерений, секции калориметра выполнены в виде цилиндров одинакового диаметра, соединенных между собой по торцовым поверхностям, при этом противоположные торцы связаны с осями вращения, а тепловоспринимающие элемен5 ты располагаются на боковых поверхностях цилиндров.

Источники информации, пршгятые во внимание при экспертизе

1. Демянцевич В. П., Михайлов Н. П. Ис10 следование распределения тепла микроплазменной дуги при смещешш центра пятна нагрева с оси стыка. — «Сварочное производство» М б, с. 2, 1973 (прототип).