Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала

Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Соаетскии

Сфциалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)744283 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030578 (21) 2608904/18-25 (5!)М. Кл.

G 01 N 15/00 с присоединением заявки Нов

Государствеиный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300680. Бюллетень Мо 24

Дата опубликования описания 3006.80 (53) УДК 548 ° 137 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Качан, A. Н. Марюта и В. В. Глухов

Днепропетровский горный институт и Запорожский индустриальный институт (71) Заявителв1 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ

КЛАССОВ КРУПНОСТИ В ПОТОКЕ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к приборам контроля технологических параметров, а более конкретно, к устройствам контроля гранулометрического состава сырья в горнорудной промышленности, промышленности стройматериалов, гидростроительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство автоматическо-1О го контроля содержания характерных классов крупности в потоке сыпучего материала, позволяющее осуществлять контроль как в подающей части потока, где производит перемешивание частиц, 1$ .так и на ленте конвейера. Такое устройство имеет воспринимающий элемент в виде металлической балки или плиты, помещенный в поток падающего материала, с прикрепленными на нем 20 датчиками ускорений колебаний (пьезодатчиками), избирательные усилители, ограничитель амплитуды, интенсиметры, блок деления сигналов и вторичный регистрирующий прибор (1). 25 .Ввиду непосредственного взаимодействия воспринимающего элемента с потоком абразивной среды устройство имеет низкую надежность, что вызы-, вает необходимость периодической эа- ЗО мены воспринимающего элемента. Уменьшение массы балки и плиты вследствие их быстрого износа приводит также к изменению резонансных частот их колебаний и, как результат этого, к уменьшению точности измерений.

Указанные недостатки устранены в устройствах, принцип действия которых основан на изменении сопротивления магнитной цепи, частью которой является контролируемый материал.

Известно устройство, включающее ленточный конвейер с перегрузочным бункером и неподвижной станиной, жестко закрепленный на станине непосредственно под лентой передающий элемент (индукционный датчик), усилитель, ограничитель амплитуды (формирователь импульсов) интенсиметр (частотомер) и вторичный регистрирующий прибор (2).

Магнитная цепь индукционного датчика замыкается через транспортируемый материал и,вследствие непостоянсттва гранулометрического состава железной руды при движении потока над датчиком, сопротивление цепи изменяется.

Это приводит к возникновению электрического сигнала на выходных зажимах датчика, который анализируется элект- ронной схемой устройства.

B известном устройстве магнитная цепь идукционного датчика замыкается в основном только через нижний слой потока материала, лежащий непосредственно на ленте конвейера. Таким образом, показания устройства могут характеризовать гранулометрический

5 состав всего потока материала при условии, что там, где установлен индукционный,цатчик, имеет место равномерное распределение частиц материала по сечению потока. Ввиду гранулометрической сегрегации, имеющей место при движении сыпучих материалов на ленточных конвейерах, такое условие выполнимо только при установке индукционной головки под перегрузочным 15 бункером. Практически же невозможно установить индукционную головку поц бункером из-эа прямых ударов частиц материала о ленту.

Вследствие указанной гранулометрической сегрегации контролируемого потока, устройство имеет низкую точность, а так как большинство перерабатываемых материалов немагнитны, ограниченное примерение.

Цель изобретения — повышение точности и надежности измерений.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве использованы два передающих элемента, один из которых жестко прикреплен к станине конвейе- 3Î ра на росстоянии, равном половине ширины ленты от перегрузочного бункера, а второй выполнен подвижным по направлению движения ленты. Передающие элементы выполнены в вице псдпру- 3$ жиненых к ленте конвейера роликаопор, подвижных в вертикальной плоскости, а прикрепленные к каждому из них вибродатчики подключены к избирательным усилителям.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства и общий вид установки передающих эпементов на конвейере„на фиг. 2 — поперечное сечение конвейера с и ер едающим эл емен т ом .

В устройстве к роликоопорам 1 и 2 прикреплены вибродатчики 3 и 4.Вибродатчики подключены к избирательным усилителям 5 и б, которые подключены . к.выпрямителям 7 и В. Выходы выпрямителей соединены с входами блока 9 алгебраического суммирования,на выходе которого подключен вторичный регистрирующий прибор 10. Роликоопоры 1 и

2 подпружинены с помощью пружин 11 к ленте 12 конвейера и установлены на его неподвижной станине 13. Место закрепления роликоопоры 2 определяется степенью гранулометрической сегрегации контролируемого потока и может быть определено, например, следующим образом: с остановленного под нагрузкой конвейера через кахчще

0,5 м, начиная от места установки роликоопоры 1,снимают пробы материала и рассеивают отдельно верхнюю и нижнюю по высоте сечения половины на сите, размер ячеек которого состветствует контролируемому классу (например +20мм) . Там, где относительное содержание контролируемого класса в верхней половине сечения равно

1 35 — 1,5 и необходимо произвести закрепление, контролируемый поток 14 ссыпается на ленту конвейера в перегрузочном бункере 15.

При работе конвейера ролйкоопоры !

il и 2 совершают вынужденные колебания в вертикальной плоскости под действием ленты 12. Помимо низкочастотных составляющих спектра колебаний ленты, вызываемых неравномерностью погонной массы материала и наличием эксцентриситета несущих роликоопор 16 конвейера, в спектре присутствуют также колебания с более высокими частотами. Последние обусловлены осуществляемым через ленту механическим взаимодействием частиц нижнего. слоя материала с несущими роликоопорами конвейера. Амплитуды высокочастотных составляющих спектра изменяются при изменении содержания контролируемых классов в нижней половине потока.

Вследствие гранулометрической сегрегации высокочастотные колебания ленты 12 в местах установки роликоопор

1 и 2 различны, так как содержание крупных классов в лежащем непосредственно на ленте слое материала при движении потока изменяется. Вследствие этого и спектры колебаний ролико— опор 1 и 2 различны. Сигналы вибродатчиков 3 и 4 преобразуются по двум идентичным самостоятельным каналам.

Сигнал вибродатчиков 3 поступает на вход избирательного усилителя 5, где выделяется высокочастотная составляющая спектра, соответствующая резонансной частоте передающей роликоопоры 1.

Выделенная составляющая преобразуется в постоянное напряжение выпрямителем

7. Канал преобразования сигнала вибродатчика 4 аналогичен. В блоке 9 алгебраического суммирования сравниваются выходные сигналы выпрямителей

7 и 9, а раэностчый сигнал поступает на вход вторичного регистрирующего прибора 10.

Устройство работает следующим обра— эом.

При изменении гранулометрического состава транспортируемого материала

14 изменяе;ся степень гранулометрической сегрегации контролируемого потока на участке между местами установки передающих роликоопор, вследствие чего содержание контролируемого крупного класса в нижней части сечения над роликоопорой 2 изменяется. В результате изменяется высокочастотная часть спектра сигнала вибродатчика 4.

Таким образом, на выходе блока 9 алгебраического сложения резонансный сигнал изменяется пропорционально уве744283

ЦНИИПИ Заказ 3783/8 Тираж 1019 Подписное

Филиал ППП Патент, г ° Ужгород, ул. Проектная, личению или уменьшению содержания контролируемого класса. Автоматический потенциометр 10 зарегистрирует происшедшее изменение грансостава контролируемого потока материала.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала, включающее ленточный конвейер с перегрузочным бункером о и неподвижной станиной, жестко закрепленный на станине передающий элемент, установленный под лентой конвейера, избирательные усилители, блок алгебраического суммирования и вторичный регистрирующий прибор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерений, оно снабжено вторым передающим элементом, причем один из них закреплен на расстоянии, равном половине ширины ленты от перегрузочного бункера, а второй выполнен подвижным по направлению перемещения ленты.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что передающие элементы выполнены в виде подпружиненных к ленте конвейера роликоопор, подвижных в вертикальной плоскости, а прикрепленные к каждому из них вибродатчики подключены к избирательным усилителям.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иарюта A. Н.,Каган t0. Г. Автоматический контроль гранулометрического состава сыпучих материалов.

Киев, Вища школа, -1977, с.91-93.

2. Бюллетень ЦНИИТЭ и ЧМ. М., Металлургия, 1968 вып. 3 (прототип).