Пневматическое устройство для централизованного контроля

Пневматическое устройство для централизованного контроля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)744471

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополмнтель ое к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.12.77 (21) 2555142/18-24 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.

g 05 В 23/00

Государстванный комнтет

СССР (28) Приоритет ао делам нэобретеннй н открытнй

Опубликовано 30,06.80. Бюллетень .% 24

Лата опубликования описания 30.06.80 (53) УДК

621-525 (088.8) I

Л. А. Барский, Г. Г. Розанов, Э. И. Склярский, В. Г. Занин и В. М. Разуменко (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный центральный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоь1атизации

/ (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО

КОНТРОЛЯ етч.:. зй

Изобретение относится к приборостроению, а именно к пневматическим вызывным устройствам систем централизованного контроля, предназначенным для оперативного контроля хода технологического процесса.

Известно пневматическое вызывное устройство, содержащее многошкальный индикатор и клапаны, выходы которых соединены со

1 входами многошкапьного индикатора, а вход— с коллектором параметров (11.

Наиболее близким к изобретению по технитО ческой сущности и достигаемому результату является пневматическое устройство для центра/ лизованного контроля, содержащее многошкальный индикатор, входы которого подключены

15. к выходам клапанов, входы которых соедине, ны с коллекторами контролируемых сигналов (2)

Недостатки двнных устройств заключаются в том, что для вызова контролируемых сигналов на индикацию оператор должен вставить переносной штекер в определенное гнездо, что приводит к большим затратам времени и частым ". ошибкам.

Цель изобретения — устранение укаэанных недостатков и повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, чтоустройство содержит трехмембранные реле, переменные дроссели, емкость и нормально-открытый клапан, а каждый элемент адресации состоит из кнопки с манжетным золотником и соосно расположенного подпружиненного клапана, причем камеры манжетных золотников соединены с каналами питания, атмосферой и управляющими входами соответствующих клапанов, входы подпружиненных клапанов элементов адресации соединены с выходом первого трехмембранного реле и управляющей камерой нормально-открытого клапана, а выходы — с соплом нормально-открытого клапана через первый переменный дроссель с управляющей камерой второго трехмембранного реле, выход которого подключен к емкости и управляющей камере трехмембранного реле, выход которого подключен к камерам подпора клапанов, причем выход нормально-открытого клапана соединен с атмосферой, проточная камера размыкаю-

744471

3 щего контакта второго трехмембранного реле соединена через второй переменный дроссель с атмосферой.

На фиг. 1 показана принци тиальная схема пневматического устройства для централизоS ванного контроля; на фиг. 2 — вариайт этого же устройства.

Устройство содержит элементы 1 адресации, включающие кнопки 2, манжетнь:е золотники

3, подпружиненные клапаны 4 и пружины 5, емкость 6, первое, второе и третье трехмембранные реле 7, 8 и 9 первый и второй дроссели

10 и 11, нормально открытый клапан 12, клапаны 13, коллекторы 14 контролируемых сигналов — параметры, номиналы 15 и управляющие, 15 сигналы в автоматическом 16 или ручном 17 режиме и многошкальный индикатор 18, причем выход первого реле соединен с элементами адресации и третьим реле, выход которого связан с клапанами.

Устройство работает следующим образом.

Для вызова контролируемых в данный момент сигналов на многошкальный индикатор 18 оператор нажимает на соответствующую данному контролируемому контуру кнопку 2 элемента

1 адресации. При этом манжетный золотник

3 опускается и, преодолевая сопротивление пружийы 5, открывает клапан 4. В результате давление питания с выхода первого реле 7

:-.---: - проходит через управляющие вход и выход

30 элемента 1 адресации, контролируемого в данный момент кбнтура, и обеспечит возвращение в исходное состояние как кнопки 2 и манжетного золотника 3 элемента 1 адресации контура. контролируемого оператором в предыдущем

35 цикле контроля.

Одновременно давление питания первого реле 7 закрывает сброс в атмосферу в нормально открытом клапане 12 и через первый дроссель 10 накапливается в течение (например

2 — 3 с) в управляющей камере второго реле 8.

4О

При этом второе реле 8 срабатывает и его выходной сигнал поступает в управляющую камеру первого реле 7 и емкость 6. В результате выход первого реле 7 соединяется с ат45 мосферой. Оператор отпускает кнопку 2, после чего клапан 4 закрывается, а золотник 3 остается в нижнем положении. Нормальнс открытый клапан 12 открывается, давление из управляющей камеры второго реле 8 стравливается через первыи дроссель 10 и нормально откры50 тый клапан 12 в атмосферу, а золотник второго реле 8 занимает верхнее положение. При этом давление из емкости 6 постепенно (напрймер за 5-6 с) стравливается через второй дроссель

11 в атмосферу и золотник первого реле 7 занимает исходное (нижнее) положение. В результате схема оказывается подготовленной к выходу на контроль другого контура.

Одновременно с нажатием кнопки 2 и появлением давления питания первого реле 7 на управляющем выходе элемента 1 адресации золотник третьего реле 9 занимает верхнее положение и соединяет камеры подпора всех клапанов 13 с атмосферой. давление питания элемента 1 адресации, кнопка 2 которого нажата оператором, оказывается отсоединенным от его коммутирующего выхода верхней манжетой манжетнаго золотника 3. В результате выходной сигнал элемента 1 адресации становится равным нулю. После того, как управляющий сигнал третьего реле 9 принимает нулевое значение (т.е. нажатый ранее элемент

1 адресации и группа клапанов 13 возвращается в исходное состояние), золотник его опускается вниз и обеспечивает коммутацию давления его питания Рподп (например 0,6 кгс/см ) к камерам подпора клапанов 13. При этом происходит открытие группы клапанов 13, соответствующей нажатому элементу адресации, и сигналы параметров, номиналов и управляющих сигналов в автоматичоском или ручном

\ режимах поступают через соответствую1цие коллекторы 14, 15, 16 и 17 на вход многошкального индикатора 18.

У тройство (фиг. 2) работает следующим образом.

Для вызова контролируемых в данный момент сигналов на многoIUKBJIbHbIH индикатор оператор нажимает на соответствующую данному контролируемому контуру кнопку 2 элемента 1 адресации, При этом шток 3 опускается и, преодолевая сопротивление пружины 5, I .. открывает клапан 4. В результате давление питания с выхода реле 7 проходит через управляющие вход и выход элемента 1 адресации, контролируемого в данный момент контура, и обеспечивает возвращение в исходное состояние кнопки 2 и штока 3 элемента 1 адресации контура, контролируемого оператором в предыдущем цикле контроля.

Одновременно давление питания реле 7 закрывает сброс в атмосферу в нормально открытом клапане 12 и через дроссель 10 накапливается в течение(например 2 — 3 с) в управляющей камере элемента задержки реле 8. При этом реле 8 срабатывает и его выходнои сигнал поступает в управляющую камеру реле 7 и емкость 6. В результате выход реле 7 объединяется с атмосферой. Оператор отпускает кнопку 2, после чего клапан 4 закрывается, а шток 3 остается в нижнем положении. Нормально открытый клапан 12 открывается, давление из управляюшей камеры реле 8 стравливается через дроссель 10 и нормально открытый клапан 12 в атмосферу

У а мембранный блок реле 8 занимает верхнее положение, При этом давление иэ емкости 6 постепенно (например за 5-6 с) стравливается .

5 74447 через дроссель 11 в атмосферу и мембранный блок реле занимает исходное (нижнее) положение. В результате схема оказывается подготовленной к вызову на контроль другого контура, Одновременно сигналы параметра, номинала и управляющих сигналов в автоматическом

И ручном режимах, вызванного контура, проходят через сквозные отверстия штока 3 и соответствующие коллекторы 13, 14, 15 и 16 на вход многошкального индикатора 18, Применение устройства позволяет улучшить эксплуатационные характеристики пневматических систем централизованного контроля;

Формула изобретения

° Пневматическое устройство для централизованного контроля, содержащее многошкальный индикатор, входы которого подключены к 20 выходам клапанов, входы которых соединены с коллекторами контролируемых сигналов, и элементы адресации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно содержит трехмембранные реле, пере- 25 менные дроссели, емкость и нормально-открытый клапан, а каждый элемент адресации состоит из кнопки с манжетным золотником и соосно расположенного подпружиненного клапана, при-, чем камеры манжетных золотников соединены с канацами питания, атмосферой и управляющими входами соответствующих клапанов, входы подпружиненных клапанов элемейтов адресации соединены с выходом первого трехмембранного реле и управляющей. камерой нормально-открытого клапана, а выходы — с соплом нормальнооткрытого клапана через первый переменный дроссель с управляюшей камерой второго трехмембранного реле, выход которого подключен к емкости и управлявШей камере третьего трех мембранного реле, выход которого подключен к камерам подпора клапанов, причем выход нормально-открытого клапана соединен с атмосферой, проточная камера размыкаюшего контакта второго трехмембранного реле соединена через второй переменный дроссель с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 535457, кл. G 01 0 5/42, 1974.

2. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. Каталог, т, 3, вып. 2, М., "Центр", НИИТЭИприборостроения, 1975, с. 14 — 16 (прототип), Фиг C

744471 Риг. 2

Составитель О. Гудкова

Техред М. Петко Корректор М. Коста

Редактор А; Мотыль

Заказ 3788110 Тираж 956 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

iio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4