Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве

Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 Il И C A H И E п)7445ОО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2688049/18-24 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.е

G 05 В 23/19

С 04 В 33/32 государственный комитет (23) Г1риоритет

CCCP по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30,06.80. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.0б.80 (53) Ъ ДК 621.555.5 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. И. Давыдов, Б. H. Воронков, Ю. А. Пушкин и С. И. Нахимов (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ

ПРОЦЕССОМ В АВТОКЛАВЕ

Изобретение относится к области управления тепловыми процессами прп термообработке под давлением строительных изделий и материалов в автоклаве.

Известно устройство (1) для управления 5 тепловым процессом, включающее программный регулятор, датчик температуры (термобаллон), блок управления, регулирующие клапаны, манометр.

К недостатку устройства (1) для управ- 10 лепия тепловым процессом относится его низкая точность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство (2) для управления тепловым процессом 15 в автоклаве, содержащее датчик температуры пара в автоклаве и программный блок, выходы которых подключены соответственно к первому и второму входам блока управления, выход которого соединен свхо- 20 дом исполнительного элемента, связанного с запорным вентилем, установленным на трубопроводе подачи теплоносителя из питающего котла, Недостаток устройства (2) для управле- 25 ния тепловым процессом в автоклаве — его низкая точность, так как в нем не контролируется разность давления в автоклаве и питающем котле. В результате этого давление в питающем котле может быть ниже, 3о чем в автоклаве в пзотермпческом периоде термовлажной обработки. Это может привести к опасному падению температуры, вызывающему трещины и разрывы обрабатываемого материала.

Цель изобретения — повышение точности устройства для управления тепловым процессом в автоклаве.

Для достижения указанной цели устройство для управления тепловым процессом в автоклаве содержит датчик давления пара в автоклаве и последовательно соединенные датчик давления пара в питающем котле и элемент сравнения, выход которого связан с третьим входом блока управления, а второй вход — с выходом датчика давления пара в автоклаве.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для управления тепловым процессом в автоклаве.

Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве содержит датчик 1 температуры пара в автоклаве и программный блок 2, выходы которых подключены соответственно к первому и второму входам блока 3 управления, выход которого соединен с входом исполнительного элемента

4, связанного с запорным вентилем 5, установленным на трубопроводе б подачи теплоносителя из питающего котла, а также

744500

Изд. М 321

Заказ 1202/18

Тираж 956

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 датчик 7 давления пара в автоклаве, датчик 8 давления пара в питающем котле и элемент 9 сравнения.

Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве работает следующим образом.

Датчик 1 и программный блок 2 вырабатывают сигналы, поступающие на вход блока 3 управления. В блоке 3 управления проверяется соответствие этих сигналов в каждый момент времени, и в зависимости от этого через исполнительный элемент 4 подается управляющий сигнал на открытие или закрытие запорного вентиля 5 на трубопроводе 6 подачи теплоносителя пз питающего котла. От датчиков 7 и 8 давления пара в автоклаве и питающем котле поступают спгналы на элемент 9 сравнения.

Элемент 9 сравнения вырабатывает разностный сигнал только при превышении давления в автоклаве относительно питающего котла. На время поступления разностного сигнала в блок 3 управления подается управляющий сигнал на закрытие запорного вентиля 5 на трубопроводе 6. В период воздействия разностного сигнала на управляющий блок 3 управления программный блок 2 отключается от блока 3 управления.

Данное изобретение за счет применения датчиков 7 и 8 давления пара в автоклаве и питающем котле и элемента 9 сравпення позволяет уменьшить брак продукции и повысить качество тепловлажностной обработки, исключает опасные падения давления пара, вызывающие трещины и разрывы обрабатываемых материалов и изделий.

Использование устройства при обработке силикатных изделий позволило сократить брак в виде разрывов, трещин примерно на

7% по сравнению с известными устройства5 ми, с которыми проводилась тепловлажностная обработка.

Формула изобретения

Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве, содержащее датчик температуры пара в автоклаве и программный блок, выходы которых подключены со15 ответственно к первому и второму входам блока управления, выход которого соединен с входом исполнительного элемента, связа«ного с запорным вентилем, установленным на трубопроводе подачи теплоносителя из

20 питающего котла, отл и ч а ю це еся тем, что, с целью повышения точности устройства, оно содержит датчик давления пара в автоклаве и последовательно соедине нные датчик давления пара в питающем котле и

25 элемент сравнения, выход которого связан с третьим входом блока управления, а второй вход в с выходом датчика давления пара в автоклаве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журавлев М. И., Фоломеев А. А. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов н изделий на их базе.

35 М., «Высшая школа», 1973, с. 222 — 225.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 481030, кл. G 05 D 23/24, С 04 В 33/32, 1976 (прототип) .