Масса для изготовления токопроводящей пленки резистивного электронагревателя

Масса для изготовления токопроводящей пленки резистивного электронагревателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Соеоз Соввтскнх

Соцналнстнчесннх

Рвспублнк

«»745023 (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

Р1)М. К .

Н 05 В 3/14 (22) Заявлено 16.1277 (21) 2554717/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий

Опубликовано 3006.80. Бюллетекь ¹ 24 (53) УДК 621. 3..036.669 (088.8) Дата опубликования описания 3006.80 (72) Авторы изобретения

Л.С. Герасимович, В.П. Степанцов и Л.A Павленко (71) Заявитель

Белорусский институт механизации сельского хозяйства (54) MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ ПЛЕНКИ

РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ обретени сса изго ленки. остигает опроводя порошку риевому воДе соде ующем со с. ч:.

65,2-76,5

6,55-17,8

Изобретение относится к электротехническим материалам, а именно к композиционным токопроводящим покрытиям на основе стекловидной связки и металлического наполнителя, и предназначено для изготовления резистивных электронагревательных элементов теплообменных устройств различного назначения, применяемых, в частности, для напольных обогревателей молодняка птицы и животных.

Известны массы для изготовленин токопроводящих пленок, содержащие неорганическое стекло в качестве связующего, а в качестве проводящего наполнителя — порошки железа, никеля, титана, драгоценных металлов, угля и т.д. Перечисленные покрытия характеризуются недостаточной стабильностью эксплуатационных электрофизических свойств, дороговизной исходных материалов, сложностью технологии их получения fl).

Известна масса для изготовления токопроводящей пленки резистивного электронагревателя, содержащая 79 вес. ч; порошка ферросилиция, 9 вес. ч. натриевого растворимого жидкого стекла и 12 вес, ч. дистиллированной .воды (2) .

Процесс получения такой пленки растянут во времени из-за значительных периодов сушки (до 24 ч) и термообработки (3 — 4 ч) . Масса для получения пленки склонна к быстрой цементации на воздухе, что приводит к нестабильности ее вязкости и, следовательно, к большим технологическим трудностям при формировании покрытия. Кроме того, пленка имеет недостаточную адгезию к электроизоляционной подложке °

Целью настоящего из я яв15 ляется ускорение проце товления токопроводящей п

Поставленная цель д ся тем, что масса для ток щей пленки дополнительно к фер20 росилиция, жидкому нат стеклу и дистиллированной ржит поташ и глину при след отношении компонентов в ве

Ферросилиций

Жидкое натриевое стекло

Дистиллированная вода 11, 1 — 18,3

Глина 0,95-2,1

30 Поташ 0,08-0, 12

745023 (-0,18) -(-0,81) (-0,12) -(-0,63) (-О, 11) — (-О, 54) 720"8925

438-6892

68,98 17 76 ll 10

2,08

0,08

1,72

69,88

0,08 "" 12,20

0,09 14,80

16,12

l3,18

11,05

70,40

71, 84

74, 52

74, 31

74, 21

73,58

1 53

331-4211 15,70

1,31

0,10

1 08 (-О, 05) — (-О, 37) 8,49

О, 11 16, 80

24-765

0,11 (-О, 08) — (-О, 39) 38-936

7,20

6,83

17,30

17,80

18,3 С

18,30

l 08

1,05

0ill

47-1227 (-0,12) - (-0,48) 6,95

1i0S 0,12

74, 01

6,55 (-О, lб) — (-0,6 О) 0,12

105-3966

1,02

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена зависимость удельного поверхностного сопротивле-, ния 1 температурного коэффициента сопротивления 2 от температуры; на фиг. 2 - от времени сушкин на фиг.

3 — температурно-временные условия термообработки для одного as предло-" женных составов для изготовления токопроводящей пленки.

Изготовление токопроводящей пленки для резистивного электронагревательного элемента состоит из измельчейия кускового Ферросилиция, содержащего 23 - 803 кремния, до. тонины фракций 30 — 45 мкм, смешивания и протирания его с растворимйм жидким

Электрофизические свойства токопроводящей пленки, и, в первую очередь, удельное сопротивление и температурйый -коэффициент сопротивления, изменяются в зависимости от состава композиции и температурно-временных . условий сушки и термообработки. Для иллюстрации этих зависимостей на фиг.,l - 3 приведены кривые качественного влияния температур (фиг. 1) и врейенл (Фиг. 2) сушки, а также температурно-временных условий тер— мообработки.(фиг. 3) на удельное поверхностное сопротивленйе и температурный коэффициент сопротивления

2, токопроводящей пленки состава 5 (см. таблицу) .

Техйологический процесс иэготов- 4ф ления предлагаемой пленки выгодно отличается от ранее известной, Во««первых, температурно-временные условия сушки и термообработки пленки сократилксь до 23 - 60 мин. Во-вторых 65 натриевым стеклом, глиной, поташом

1 и дистиллированной водой, нанесения слоем в 0,1 - 0,25 мм на электроизоляционную поверхность нагревателя, сушку при комнатной температуре или в сушильном шкафу в течение 20 - 40 мин и термическую обработку при температуре 200 - 600 С в течение

3 — 30 мин. В результате получается токопроводящая пленка с удельным поверхностным сопротивлением порядка 10 — 10" Ом/квадрат и температурньм коэффициентом сопротивления (— 0,05) (- 0,48) Ъ/град.

Изобретение поясняется конкретными составами токопроводящей пленки (см. таблицу) .

128-1830 (-0,07) †(-0,49) 69-2538 (-0,14) -(-0,52) приготовленная из выше приведенных компонентов масса медленно цементируется на воздухе и может находиться в приготовленном состоянии до нанесения в течение 6 - 8 ч, что по технологии изготовления резис:тивнОй пленки вполне достаточно. К тому же масса для получения пленки приобрела улучшенные реологические свойства позволяющие повысить равномерность нанесения покрытий.

В-третьих, полученная пленка имеет более Высокую адгезию к эмалированной электроизоляционной подложке.

Как видим, токопроводящая пленка ,приобрела улучшенные технологические свойства, сохранив при этом свои

:положительные качества: низкую йеразрушающую эмалевую изоляцию температуру сушки и термообработки, дешевизну исходных материалов, довольно высокие эксплуатационные показатели рабочая температура до 240 — 300. С при удельной мощности до 4 Вт. см

745023

УЯ

Формула изобретения

Масса для изготовления токопроводящей пленки резистивного электронагревателя, содержащая порошок ферросилиция, жидкое натриевое стекло и дистиллированную воду, о т л и ч а вщ в д с я, тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и повышения качества электронагревателя, она дополнительно содержит поташ;и глину при следующем соотношении компонентов, в вес ° ч.:

Ферросилиций 65,2-76,5

Жидкое натриевое стекло, 6,55-17,8 .Дистиллированная вода 11,1-18,3

Глина : 0,95-2,1 йоташ, 0,08-0,12

745023

2 4 К Ю як 3

Составитель А, Хозитаева

Редактор В. Левятов Техред Я. Бкрчак Корректор в. Вутяга

Заказ 3688/18 Тираж 885 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4