Линия для производства корпусов конфет

Линия для производства корпусов конфет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалмстнческмк

Республик

Ф

4 М/ г (6l ) Дополнительное к авт. свяд-ву (22) Заявлено 05.07.78 (2! ) 2640785/28-13 с присоединением заявки J% (5! )М. Кл .

А 23 6 3j00

А23 G 700

Государственный комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень ло 25 до делам изобретений и открытий (5З) УДК 664.143. .86 (088.8) Дата опубликования описания 07.07.80

А. И, Попов, Н. М. Рузанов, M. И, Шаркунов, И. К. Комаров, Ю, А. Коллегов, Г, В. Забелина, В. Н. Богданов и А. Н, Журавлев (72) Авторы изобретения

Государственный проектный институт механизации и автоматизации предприятий пищевой промышленности (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КОРПУСОВ КОНФЕТ

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известна линия для производство корпусов конфет методом отливки, содержащая отливочную машину, устройство для непрерывной выстойки корпусов конфет, включающее шахту

5 с поярусно расположенными лотками, конвейеры подачи лотков и механизм регулировки подачи лотков к отливочной машине (1).

Однако известная линия имеет производиI 1О тельность, ограниченную продолжительностью выстаивания корпусов конфет после отливки.

Целью изобретения является повышение производительности линии.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена ускорительным и накопительным конвейерами, последовательно установленными между подающим транспортером и отливочной машиной.

Кроме того, механизм регулировки подачи лотков к отливочной машине состоит иэ подпружиненной пластины с электромагнитом, подпружиненного горизонтального и вертикального роликов и кулачково-рычажной системы с датчиком.

На фнг. 1 — 3 показана схема предлагаемой линии, общий вид; на фиг. 4, 5 — механизм регулировки подачи лотков к отливочной машине.

Линия состоит из отливочной машины 1, устройства для непрерывной выстойки корпусов конфет, включающего шахту 2 подъема и шахту 3 опускания с поярусно расположенными лотками на направляющих 4 вертикальных цепных конвейеров 5, конвейер 6 подачи лотков в шахту подъема с толкателями 7, конвейер 8 передачи лотков, конвейер 9 выгрузки лотков из шахты опускания, конвейер 10 подачи лотков на отливочную машину, ускорительный конвейер 11 с толкателями 12, накопительный конвейер 13 с толкателями 14, механизм регулировки подачи лотков на отливочную машину 1, состоящий из подпружиненной пластины 15 с электромагнитом 16, подпружиненного горизонтального ролика 17, вертикального ролика 18, кулачково-рычажной системы 19 с датчиком 20.

4 ровки подачи лотков на отливочную машину.

Этот механизм обеспечивает поштучную псдачу с не. имеющего толкателей конвейера 10 на снабженный толкателями входной конвейер отливочной машды 1.

Поворот подпружиненной пластины 15 осуществляется электромагнитом 16 при включении датчика 28 кулачком 29 на валу управления, соверциющем один оборот за время прохождения одного шага между толкателями входного конвейера. В момент, когда подпружиненная пластина 15 отведена в сторону, лотки подаются на входной конвейер (электромагнит 16 включен), при выключении электромагнита 16 происходит поворот на оси подпружиненной пластины 15, при этом лоток смещается таким образом, что его боковая поверхность прижимается к горизонтальному подпружиненному ролику 17, а передний по ходу движения угол лотка упирается в вертикальный ролик 18. Это обеспечивает создание усилия совершенно незначительного по сравнению с тем, которое требовалось бы для удержания лотка при воздействии на него бокового фиксатора, осуществляющего задержку при помощи оси трения о боковую поверхность лотка. При запитывании электромагнита 16 происходит центрирование лотка относительно неподвижных направляющих конвейера 10 с помощью горизонтального подпружиненного ролика 17, Таким образом, происходит подача лотков на отливочную машину 1. Для исключения поломок отливочной машины 1 при случайном поступлении на ее входной конвейер лотков, имеющих увеличенные размеры по высоте (случай выпадания шурупа или движения одного лотка на другом), над конвейером 10 установлена кулачково-рычажная система 19 с датчиком 20, отключающим питание всех приводов устройства для непрерывной выстойки корпусов конфет, в том числе и привод отливочной машины 1.

Данная установка позволит полностью механизировать загрузку лотками отливочной машины и ее разгрузку от лотков, значительно сократить время выстойки: корпусов конфет при непрерывном механическом перемещении

1 лотков с конфетной массой.

Формула изобретения

1. Линия для производства корпусов конфет, содержащая отливочную машину, устройство для непрерывной выстойки корпусов конфет, включающее две шахты с поярусно расположенными лотками, конвейеры подачи лотков и механизм регулировки подачи лотков к отливочной машине, о т л и ч а ю щ а я

3 745476

Линия работает следующим образом.

На отливочной машине 1 производится отливка конфетной массы в ячейки, выштампованные в формообразующем материале, заполняющем лотки, Лотки передаются выходным конвейером отливочной машнньг 1 на ускорительный конвейер 11, имеющий привод от отливочной машины 1, а с него лотки по одному заталкиваются толкателями 12 на накопительный конвейер 13 с толкателями 14. Когда на конвейере 13 соберутся лотки в количестве, кратном числу лотков на. одном ярусе вертикальных цепных конвейеров 5 с направляющими 4, происходит включение электродвигателя единого привода накопительного 13 и подающего 6 конвейеров. Группа лотков передается с накопительного конвейера 13 на подающий конвейер 6 толкателями 7 и подается последними в шахту 2 подъема, После этого конвейеры 6 и 13 останавливаются.

Полиса заполнение лотками одного яруса вертикальных цепных конвейеров 5 щахты 2 подъема происходит после подачи нескольких групп лотков. При этом передний лоток нажимает рычажную систему 21, воздействующую д на датчик 22, после чего происходит включение электродвигателя единого привода вертикальных цепных подъемников 5 шахты 2 подъема и шахты 3 опускания. Вертикальные цепные конвейеры 5 шахт 2 и 3 перемещаются на один шаг н после воздействия на датчик профнлированного диска 23 на распределительном валу 24 останавливаются. Таким образом последовательно осуществляется полное заполнение лотками всех ярусов вертикальных цепных конвейеров

S шахты 2 подъема.

С остановкой электродвигателя единого привода вертикальных цепных конвейеров 5 шахт 2 и 3 осуществляется включение привода двойного передающего конвейера 8 н привода конвейера 9 выгрузки лотков из шахты 3 опускания. Группа лотков выводится с верхнего яруса вертикальных цепных конвейеров 5 шахты 2 подъема верхним конвейером 25, снабженным толкателями 26, и передается на нижний конвейер 27 без толкателей, имеющий скорость, равную скорости верхнего конвейера 25, Одновременно происходит перемещение групп лотков между пихтами подъема 2 и опускания 3 и заталкивание группы лотков на верхний ярус вертикальных цепных конвейеров

5 шахты 3 опускания, В это же время с нижнего яруса конвейеров 5 шахты 3 опускания происходит выдача лотков конвейером 9 выгрузки лотков на шах ты 3 опускания.

Подача лотков на входной конвейер отливочной машины 1 осуществляется с помощью

1 конвейера 10, снабженного механизмом регули

745476 6 ной пластины с электромагнитом, подпружиненного горизонтального. и вертикального роликов и кулачково-рычажной системы с датчиком,— с я тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена ускорительным и накопительным конвейерами, последовательн установленными между подающим транспортером и отливочной машиной.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм регулировки подачи лотков к отливочной машине состоит из подпружиненИсточники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР У 111805, кл. А 23 G7/00,,1957 г, 745476

Х, Составитель В. Селехов

Редактор И. Нестерова Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 4036/1 Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4