Мельница с устройством для измерения веса

Мельница с устройством для измерения веса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»745541 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2508926/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 02 С 25/00

Государственный кемитет

СССР

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.80 (53) УДК 531.42 (088.8) но делам изобретений и еткрытий (72) Авторы изобретения

П. В. Кузнецов, Е. Е. Андреев, В. А. Ольховой, Ю. Х. Межибурский, Х. А. Базоев, В. А. Цукерман и И. В. Морылев

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) МЕЛЬНИЦА С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для контроля и регулирования работы мельниц измельчения, имеющих подшипники скольжения с жидкостным трением. 5

Известно устройство для контроля и регулирования внутримельничного заполнения по давлению смазочного материала, например масла в подшипниках, в котором измеряется полный вес мельницы (1).

Недостатком этого устройства является то, что их применение возможно только на мельницах больших размеров, в которых используется так называемая система гидроподпора, предусматривающая подачу масла под давлением для разделения трущихся поверхностей цапфы и вкладыша подшипника в периоды пуска н остановки мельницы.

Датчик давления встраивается непосредственно в эту систему.

Кроме того, необходимо отметить и дру- 2о гой недостаток, присущий этим способам.

Как известно, система гидроподпора включается в работу в периоды запуска и остановки мельницы, чтобы избежать быстрого

2 износа баббитового слоя подшипника при возникновении явления схватывания. При этом давление, необходимое для отделения цапфы от подшипника, превышает в 5 — 7 раз рабочее давление, развиваемое при нормальной работе в масляном клине и пропорциональное весу мельницы. Это обстоятельство представляет значительные неудобства из-за необходимости применять в пусковой период меры для предохранения датчика давления масла от разрушения путем использования защитных клапанов.

Наиболее близким техническим решением является мельница устройством для- измерения веса, содержащая канал отбора давления, соединенный с импульсной трубкой, подключенной к датчику давления с регистратором (2).

Недостатком этой мельницы устройством для измерения веса является то, что в нижней части подшипника мельницы высверливается сквозное отверстие для отбора давления смазочного материала в прослойке между цапфой и подшипником скольжения, смещенное вдоль линии, параллельной оси вращения мельницы от середины подшипника к корпусу мельницы.

745541

20.Е. -...

При попытке реализации таких мельниц с устройством для измерения в условиях любой действующей обогатительной фабри-, ки возникают практически непреодолимые трудности, обусловленные следующими причинами.

Прежде укажем, что на обогатительных фабриках используют два типа подшипников скольжения, основное отличие которых состоит в том, как выполнен в них канал для отвода циркулирующего смазочного материала.

В 1 типе подшипников этот канал выполнен в виде кругового отверстия у 50 мм, проходящего по центру в теле вкладыша подшипника и соединяющего карманы для сбора смазочного материала, находящиеся по обоим торцам подшипника.

Во 11 типе подшипников этот канал выполнен в виде полости высотой h = 50 мм и шириной Ь = 400 мм, располагаемой в теле вкладыша подшипника симметрично относительно eI 0 центра, соединяющей карманы для сбора смазочного материала.

Для подшипников 1 типа «высверливание сквозного отверстия для отбора давления смазочного материала в прослойке между цапфой и подшипником скольжеййй» возможно в принцийе, хотя "и"представляет из себя технически довольно трудно осуществимую операцию. Точка выхода Сквозного — отверстия на рабочей поверхности вкладыша подшипника должна находиться на линии, параллельной оси вращения и быть смещена от середины подшипника к корпусу мельницы.

Последнее обстоятельство, с учетом конструкции вкладыша подшипника, обуславливает при высверливании такого сквозного отверстия необходимость разворота в пространстве тела вкладыша подшипника под определенным углом к вертикальной линии.

Учитывая вес вкладыша подшипника ()1,2 т) и-отсутствие требуемых сверлильных станков на обогатительных фабриках легко видеть возникающие при этом трудности.

Для подшипников 11 типа в связи с наличием указанной выше полости оказывается невозможным просверлить сквозное отверстие такого вида.

Другой существенный недостаток этой мельницы с устройством для измерения веса состоит в том, что оно не обеспечивает максимальной чувствительности замера, поскольку отбор давления происходит не в зоне максимального давления, Действительно, как следует из теории этого вопроса максимум давления по диаметру подшипника смещен от линии действия нагрузки в направлении вращения цапфы на некоторый угол .6, величина которого для

120 подшипников"составляет порядка 20 .

В то же время максимум давления по длине подшипника находится в центре, а

4 на его торцах — границах раздела — давление, очевидно, равно атмосферному.

Отсюда видно, что точка отбора, где давление максимально, находится на линии, образованной пересечением рабочей поверхности вкладыша с продольной плоскостью, проходящей вдоль диаметра под шипника через его центр. Местоположен е точки отбора давления на этой линии определится пересечением последней с поперечной плоскостью, проходящей через ось вра1о щения мельницы и смещенной на угол Р 20 в направлении вращения цапфы от линии деиствия нагрузки.

Целью изобретения является повышенпе точности измерения.

Эта цель достигается тем, что мельница с устройством для измерения веса, содержащая канал отбора давления, соединенный с импульсной трубкой, подключенной к датчику давления с регистратором, канал отбора давления смещен от линии действия нагрузки веса мельницы в зону максимума давления.

Схема устройства изображена на чертеже.!

Отметим, что, в целях более четкого понимания изобретения, чертеж по сечению А — А выполнен в большом масштабе, Полость 2, располагаемая в теле вкладыша подшипника 1 смметрично относительно его центра, соединяет карманы 3 для

24 сбора смазочного материала, отводимого с помощью трубопровода 4 самотеком в отстойник. На рабочей поверхности вкладыша подшипника 1 находится слой баббитовой заливки 5. Канал 6 отбора давления соединяет рабочую поверхность вкладыша подшипника 1 с полостью 2 для отвода циркулирующего смазочного материала, в которой размещена импульсная трубка 7, гер метически соединяющая канал отбора давления 6 с датчиком давления с помощью пе4г реходника 8, резьбовой гайки 9 и уплотняющих колец 10, l l и 12, 13.

Мельница с устройством измерений веса работает следующим образом.

"При вращении мельницы между поверхностями вкладыша подшипника 1 и цапфы (на чертеже не изображена) образуется зазор, имеющий форму серпа или клина, куда увлекается смазочный материал.

Поскольку вес всех вращающихся частей мельницы (в том числе и вес ее загрузки)

so передается на подшипник скольжения через прослойки смазочного материала, то, следовательно, давление, возникающее в смазочном материале, будет однозначно связано с величиной передаваемого веса.

Это давление, передаваемое с помощью клапана отбора давления 6, переходника 8 и импульсйой трубки 7, будет восприниматься датчиком давления, преобразующим давление в электрический сигнал и соединен5 745541 ным со вторичным регистрирующим прибо- Во-первых, оно с успехом может быть ром (на чертеже не показан). применено на мельницах большого размера, Таким образом, измеряя давление сма- использующих систему гидроподпора. При зочного материала в прослойках между цап- этом канал отбора давления высверливаетфой и подшипником, можно, отградуировав ся непосредственно в тле вкладыша под- шкалу вторичного прибора в единицах веса, шипника в виде двух отверстий, располоизмерять общий вес мельницы, который за- женных под прямым углом, не сообщающихтем может быть использован как параметр ся с системой гидроподпора. В этом случае контроля и регулирования работы мельниц отпадает необходимость в наличии дополизмельчения. нительных защитных клапанОв, поскольку давление, действующее на датчик давления

В связи с тем, что канал отбора давле- < в момент запУска мельницы ; не бУдет пРения 6 располагается в зоне максимального восходить рабочее давление, развиваемое давления, в данном устройстве обеспечи- в масляном клине при нормальной работе вается значительно большая, чем в прото- ц . типе, чувствительность измерения. Во-вторых, она также может быть испольКроме того, данная мельница с устройст- зована и на мельницах малого диаметра, вом для измерения веса значительно проще.- - работающих с подшипниками 1 типа. П и в изготовлении, поскольку высверливание этом канал отбора давления высверливаетканала отбора давления в нем можно осу ся также, как и в случае мельниц большого ществить даже на месте (вручную) . Сборка размера непосредственно в теле в всего ст ой у роиства, как это видно из чертежа подшипника. Причем, в обоих случаях точтакже очень проста и не встречает принци- 26 ка отбора давления находится в месте, указанном выше, т. е. там, где давление максиВ то же время, подчеркнем еще раз, выс- M3JIbHo. верливание сквозного отверстия для отбора давления в соответствии с IIpoToTHIIQM для подшипника 11 типа вообще невозможно. и Мельница с устройством для измерения

В ходе эксплуатации по истечении опре- веса, содержащая канал отбора давления, деленного срока баббитовая заливка 5 ис- соединенный с импульсной т бкой по клюр р уется перезаливка вкладыша чейной к датчику давления с регистратором, подшипника1. В разработанном устройстве отличающаяся тем, что, с целью повышения предусмотрена эта операция. Для этого пе- точности измерения, канал отбора давления ред заливкой нового баббитового слоя в смещен от линии действия нагрузки веса резьбовую гайку 9 вворачивается заглушка мельн " ицы в зону максимума"давления. сточники нформации, определенного профиля, высота которой дол- Источники йнфо жна быть равна высоте баббитового слоя. принятые во внимание прй экспертизе

После перезаливки заглушка выворачивает- 1. Патент США № 3350018, кл. 241 — 34, ся и устройство готово к работе. 1967.

Отметим еще следующие преимущества 2. Авторское свидетельство СССР разработанного устройства. № 400363, кл. В 02 С 25/00, 1972 (прототип). г г

745541

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Квачадзе Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчнк

Заказ 3847/5 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4