Сепаратор для разделения полидисперсных систем

Сепаратор для разделения полидисперсных систем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е « 745542

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2577661/23-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 04 В 9/ОЫ

Гасударственный камитет

СССР на делам изабретений и открытий

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описачия 17.07.80 (53) УДК 66.067..57 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Х. Гайтов, Ю. П. Андреев и С. Г. Горбунов

Краснодарский политехнический институт (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОЛ ИДИ СПЕРСНЫХ СИСТЕМ

Изобретение относится к сепараторам для жидкости, например молока, и может быть использовано в пищевой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Известен сепаратор для разделения полидисперсных систем, содержащий корпус с размещенным в нем статором электродви-. гателя и установленный на валу в подшипниковой опоре барабан, являющийся ротором электродвигателя (1). В зазоре между статором и ротором размещен игольчатый подшипник.

В таком сепараторе игольчатый подшипник предотвращает «чиркание» барабана о статор и снижает величину магнитного сопротивления воздушного зазора, что ведет к увеличению коэффициента мощности и коэффициента полезного действия электродвигателя.

Эта конструкция сепаратора имеет недостаток, заключающийся в сложности ее практической реализации: имея ограниченную механическую прочность, большую скорость вращения, пропорциональную отношению диаметров барабана и иголки при отсутствии смазочного материала, игольчатый подшипник мало надежен в работе.

Целью изобретения является увеличение коэффициента мощности электродвигателя и повышение надежности работы сепаратора

Для этого в предлагаемом сепараторе внутренняя поверхность статора или участка барабана, расположенного внутри статора, или обоих одновременно выполнены коническими с увеличением воздушного за1о зора между ними от точки опоры в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен предложенный сепаратор в разрезе; на фиг. 2 и 3 варианты выполнения предложенного сепаратора.

Сепаратор содержит корпус 1, укрепленный внутри него статор 2 с обмоткой 3 и барабан 4, установленный на валу 5. Вал

5 размещен в горловом подшипнике 6 и опорном подшипнике 7. Внутренняя поверх2о ность статора ((см. фиг. 2) или участка барабана, расположенного внутри статора (см. фиг. 1), или обоих одновременно (см. фиг. 3) выполнены коническими с увеличением воздушного зазора между ними от

745542 точки опоры подшипника 7 в осевом направлении.

Сейаратор для- разделения полидисперсных систем работает следующим образом.

После подачи напряжения на обмотку

3 статора 2 барабан 4 начинает вращаться.

По мере приближения к критической скорости барабан 4 совместно с валом 5 начинает совершать колебания около вертикальной оси. Амплитуда колебаний возрастает по мере приближения к критической скорости, а при достижении критической ско- 1в рости становится максимальной. Амплитуда колебаний любой точки барабана 4 пропорциональна расстоянию от этой точки до точки опоры, создаваемой подшипником 7 вала 5.

1S

За счет выполнения внутренней поверх-, ности статора 2 или участка барабана 4, расположенного внутри статора 2, или обоих одновременно коническими с увеличением зазора между ними в осевом направлении от точки опоры, создаваемой подшипником

7, величина зазора при максимальном отклонении барабана 4 от вертикальной оси обеспечивается достаточной для избежания задевания барабана 4 о статор 2.

При этом средняя величина воздушного зазора меньше величины зазора, выбираемого по максимальной амплитуде колебания барабана 4 в случае выполнения поверхностей статора 2 и барабана 4 цилиндрически-... ми.

В Краснодарском= йолитехйическом институте созданы и испытаны высокоскоростные сепараторы на базе промышленных моделей «Сатурн-2» и «СОМ3-1000». Испытания показали неработоспособность конструкции, в которой зазор между поверхностями барабана и статора выполнен меньшим, чем максимальное отклонение барабана от вертикальной оси: в процессе разгона барабана

«чиркание» о статор, а затем — заклинивание, перегорает обмотка статора и в результате двигатель выходит из строя.

При выполнении зазора большим, чем амплитуда колебания барабана, опытный образец проработал без поломок в течение двух дней (по истечении этого срока испытания были прекращены).

При конусообразной форме поверхности барабана сепаратор также проработал, не выходя из строя в течение двух дней, при этом существенно улучшились энергетические показатели: коэффициент мощности возрос íà 11%, а КПД на 9О/р.

Формула изобретекия

Сепаратор для разделения полидисперсных систем, содержащий корпус с размещенным в нем статором электродвигателя и установленный на валу в подшипниковой опоре барабан, являющийся ротором электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента мощности электродвигателя и повышения надежности работы сепаратора, внутренняя поверхность статора или участок барабана, расположенный внутри статора, или обоих одновременно выполнены коническими с увеличением воздушного зазора между ними от точки опоры, в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 525475, кл. В 04 В 9/02, 1974 (прототип).

745542

Составитель Б. Гайтов

Редактор И. Квачадзе Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 3848/5 Тираж 664 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4