Центрифуга
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2404.78 (21) 2608631/23-13 (5ЦМ. К.
В 04 В 1/20
В 04 В 11/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 070780.Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 66.067.57 (088.8) Дата опубликования описания 10. 07. 80 (72) Авторы изобретения
В. С. Гриднев и Б. Н. Худяков (71) Заявитель (54) ЦЕНТРИФУГА
Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных смесей в центробежном поле и может быть применено в пищевой, металлургической н других отраслях промни-з ленности.
Известна центрифуга, ротор которой представЛяет собой конусообразную камеру, по периФерии которой рассполо- - !О жены 20 разгрузочных .каналов с выводными отверстиями. В зти отверстия ввннчены сопла для выпуска грубой фракции разделяемой "суспензии. Выпускные сопла играют существенную роль в процессе разделения суспензии, так как от диаметра отверстия . сопла и его форщи зависит скорость истечения выгружаемого продукта, а следовательно, н время пребывания 2О суспензии в поле центробежных сил (11, Недостатком конструкции является то, что для каждого конкретного про- дукта диаметр отверстия сопла подби- 25 рается опытным путем. Кроме того, как правило, диаметр отверстия не превышает 2,5 мм и часто забивается в процессе работы центрифуги, В случае увеличения диаметра отверстия со-3п
2 пла нз ротора выгружается недостаточно обезвоженный осадок.
Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга, содержашая ротор с разгрузочными насадками и запорные устройства, расположенные напротив насадок. Запориые устройства выполнены в вкде вкладышей, закрепленных на ножах шнека центрифуги, размещенного внутри ротора. Вкладиаи могут. быть выполнены эластичными, s виде ленты с отверстиями и пустотелыми f 23 .
Вследствие быстрого износа эластичных вкладьваей данная конструкция ненадежна в работе и имеет малую продолжительность непрерывной работы.
Для замены вкладьваей необходима разборка центрифуги. При изменении расхода. исходной суспензии или изменении концентрации твердой фазы
s ней ухудшается обезвоживание осадка.
Целью изобретения является повы» шение надежности центрифуги в работе и уменьшение влажности осадка.
Поставленная цель достигается тем, что запорные устройства расположены снаружи ротора, каждое из них содержит клапан, шарнирно укрепленный на
745543 оси рычага, и противовес, причем кла пан и противовес размещены на противоположных концах рычага.
Кроме того, при разделении суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды в каждом клапане выполнено отверстие, диаметр которого не превышает диаметра отверстия насадки, при этом на насадке напротив отверстия клапана закреплена игла.
На фиг. 1 изображен ротор центрифуги, продольный разрез; на фиг. 2— вид A на фиг. 1 (запорное устройство в увеличенном масштабе); на фиг. 3— вариант запорного устройства для переработки суспенэий с небольшой раэницей15 плотностей твердой фазы и жидкой среды.
Центрифуга содержит установленный на валу 1 ротор 2, который снабжен разгрузочными насадками 3 с отверсти- 2О ями 4, шнек 5 с ножами б для транспортировки осадка и отверстиями 7.
Снаружи ротора 2 на каждую насадку
3 установлено запорное устройство 8, содержащее шарнирно закрепленный на оси .9 рычаг 10, на одном конце которого размещен клапан 11, а на другом — противовес 12. Клапан 11 установлен напротив отверстия 4 насадки
3. Противовес 1 2 может перемещаться вдоль рычага 10. Для переработки сус- З пензий с небольшой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды в клапане 11 выполнено отверстие 13, диаметр которого меньше диаметра отверстия 4 насадки 3. Напротив отверстия 13 установлена игла 14, закрепленная неподвижно на насадке 3.
Центрифуга работает следующим образом.
При разделений суспензии частицы -40 твердой фазы через отверстия 7 в"шнеке 5 осаждаются на стенке ротора 1.
Осадок транспортируется шнеком 5 к цилиндрической части ротора 2, где подхватывается ножами б и перемещает- 45 ся ими к разгрузочным насадкам 3.
При этом осадок постепенно уплотняется в отверстии 4 насадки 3 и над ним внутри ротора 2. Противовес 12 уста- новлен на рычаге 10 таким образом, щ что при наборе ротором 2 рабочего числа оборотов клапан 11 запорного устройства 8 за счет центробежной силы перекрывает отверстие 4 насадки 3 и
"поджимается к кромкам отверстия 4 с усилием, превышающим давление перерабатываемой суспензии, находящейся в роторе. Так как плотность осадка больше плотности суспензии, давление на клапане 11 увеличивается и начинает превышать усилие, соэдава- 60 емое противовесом 12. Рычаг 10 поворачивается вокруг оси 9 и клапан ll отходит от кромок отверстия 4. В образовавшийся зазор осадок выгружает"ся, давление уменьшается и клаПан 11 вновь поджимается к кромкам отверстия 4. Передвижением противовеса 12 можно добиться требуемого обезвоживания осадка.
При переработке суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды может применяться модификация запорного устройства 8 с отверстием 13 в клапане 11 и иглой 14.
Необходимое обезвоживание осадка до стигается выбором минимального диаметра отверстия 13. В этом случае осадок выгружается непрерывно через отверстие 13, а усилие, создаваемое противовесом 12, незначительно.превышает усилие, развиваемое давлением суспензии и пульпы внутри ротора 2 на поверхность клапана ll Клапан 11 поджат к кромке отверстия 4. При забивке отверстия 13 поверхность клапана 11 возрастает (за счет площади отверстия 13), увеличивается усилие на рычаг 10 со стороны клапана li Рычаг 10 поворачивается вокруг оси 9, клапан 11 отходит от кромки отверстия
4. Игла 14 выталкивает забивший отверстие 13 материал, который смачивается пульпой, выгружаемой из ротора
2 через зазор, образованный кромкой отверстия 4 и поверхностью отошедшего клапана 11. Давление на клапан уменьшается, и он вновь поджимается к кромке отверстия 4. Процесс выгрузки осадка продолжается через прочищенное отверстие 13.
Установка снаружи ротора на каждую разгрузочную насадку запорного устройства позволяет увеличить диаметр разгрузочного отверстия не менее чем в 3 раза. Это исключает забивку отверстия. Выгрузка осадка производится автоматически по мере накопления (уплотнения) осадка в отверстии насадки и над ним. Поэтому степень обезвоживания осадка не зависит от изменения расхода исходной суспензии и концентрации твердой фазы в ней. Выгрузка осадка не производится пока не накопится и не уплотнится до определенной степени.
Выполнение отверстия для выгрузки осадка в клапане в сочетании с установленной напротив него иглой, неподвижно закрепленной на насадке, дает возможность испольэовать центрифугу для разделения суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды.
Автоматическая прочистка (по мере забивания) отверстия в клапане позволяет уменьшить диаметр отверстия разгрузочной насадки и испольэовать центрифугу как для малотоннажных производств, так и вместо машин периодического действия для переработки малоконцентрированных суспенэий.
Предлагаемая конструкция обеспечивает возможность замены разгрузочных насадок без разборки центрифуги, 745543
Формула изобретения
Bud A а также быструю настройку их для раличных суспензий за счет изменения усилия, создаваемого противовесом.
Экономия я от применения изобретения составит не менее 2-х тыс. б одн у центрифугу за счет улучшения ру . на обе эвоживания осадка и исключения эаения бивки отверстий насадок. В случае п именения 10
0 машин экономия составит а прине менее 20 тыс. руб.
1. Центрифуга, содержащая ротор с разгрузочными насадками и запорные н устройства, расположенные напроти асадок, отличающаяся в тем что о, с целью повыаения надежности центрифуги в работе и уменьшения влажности отделенной твердой фазы устройства расположены снаруж наружи ротом ра, каждое из них содержит кла ша ни н р ирно установленный на оси рыпан, чаг и противовес, причем клапан и противовес размещены на противоположных концах рычага.
2. Центрифуга по п. 1, о т л ичающаяся с я тем, что при разделе нии суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой с в каждом среды иам жд клапане выполнено отвер т д етр которого не превышает диаметс ие, ра отверстия насадки, при этом н са ке д напротив отверстия клапана закреплена игла.
Источники Информации, принятые во внимание при экспер
1. Соколо тизе околов В. И. Современные промышленные центрифуги М., Машиностроение, 1969, с. 410-414.
2 Авторское свидетельство СССР
9 325984, кл. В 04 В l/20, 1971.
745543
l0 И
Заказ 4050/3
Тираж 664 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель R. Камаганова
Редактор о. тараиеико техред К. Каотеиеиич корректор и. шароши