Линия для окраски внутренней поверхности длинномерных изделий

Линия для окраски внутренней поверхности длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических

Республик » 745547 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2534421/23-05 (51) М. Кл,з

В 05 С 7/02

В 05 В 13/06 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25 (53) УДК 678.026. .3 (088.8) Дата опубликования описания 17.07.80

Н. Д. Федотов, А. С. Поляков, А. А. Лосев и Э. Б. Холоденко (72) Авторы изобретения

Горьковский автомобильный завод (производственное объединение «ГАЗ») (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАСКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных покрытий способом пневматического распыления на внутреннюю поверхность длинномерных изделий, имеющую доступ для ввода распылителей с противоположных концов. Оно может быть использовано на различных машиностроительных предприятиях.

Известно устройство для окраски внутренней поверхности изделий, содержащее средства для окраски изделий и транспортирующее устройство 11). Однако такое устройство не обеспечивает окраски изделий типа картеров мостов автомобилей.

Более близкая к описываемому изобретению линия для окраски внутренней поверхности длинномерных изделий, содержащая устройство для нанесения покрытия с центрирующими призмами для изделий и распылителями, установленными с возможностью пермещения вдоль окрашиваемой поверхности изделия, камеры сушки и охлаждения изделий и транспортирующее устройство 12).

Недостатками этой линии являются низкая пройЪводительность и невозможность окраски изделий сложной конфигурации.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей линии и повышение ее производительности. Поставленная цель достигается тем, что в линии для окраски внутренней поверхности длинномерных изделий, содержащей устройство для нанесения покрытия с центрирующими призмами для изделий и распылителями, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль окрашиваемой поверхности изделия, камеры сушки и охлаждения изделий и транспортирующее устройство, последнее выполнено в виде шагового транспортера с подъемно-опускной платформой и транспортирующей траверсой с

П-образными гнездами для захвата изделий, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного. горизонтального перемещения, причем распылители расположены с противоположных концов изделия.

На фиг. 1 схематически изображена пред2о лагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг, 2; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 3.

Линия содержит неподвижное основание

1 с обращенными вверх П-образными гнез 745547 дами 2 для установки обрабатываемых изделий 3, туннельный корпус 4, разделенный перегородками 5 на промывочную камеру 6, камеры сушки 7 и 8, камеры охлаждения

9 и 10, окрасочную камеру 11, промывочные устройства 12, устройство для нанесения покрытия, выполненное в виде двух пневматических распылителей 13, установленных с противоположных концов изделий 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль окрашиваемой поверхности, транспортирующее устройство, выполненное в виде шагового транспортера, содержащего плоскую подъемно-опускную платформу 14, имеющую взвратно-поступательное вертикальное перемещение и транспортирующую траверсу 15 с обращенными вниз П-образными гнездами 16 для захвата изделий 3, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения на величину шага между рабочими позициями линии, механизм 17 загрузки изделий, механизм 18 разгрузки изделий, загрузочный 19 и разгрузочный 20 транспортеры.

На позициях окраски неподвижно установлены центрирующие призмы 21 для точной установки изделий 3 по их обработанным цилиндрическим поверхностям 22. Повреждение этих поверхностей исключено, так как подъем изделий 3 с центрируюн1их призм

21 и установка в призмы выполняется подьемно-опускной платформой 14 в вертикальном направлении, а при продольном транспортировании изделий эти поверхности остаются свободными, поскольку используются их нижние необработанные поверхности 23.

В изделиях 3 имеются центральные отверстия 24, через которые производится промывка их внутренней поверхности перед окраской и отсос паров растворителей и окрасочной пыли в процессе окраски.

Промывочные и вентиляционные устройства расположены внизу линии, поэтому отверстия 24 обрабатываемых изделий 3 должны быть всегда обращены вниз. Такое ориентированное положение изделий в линии обеспечивается П-образными гнездами 2 и

16 основания 1 и транспортирующей траверсы 15, которые удерживают изделия 3 за их боковые поверхности 25 в требуемом положении.

На позициях промывки и окраски установлены концевые выключатели 26, включающие под воздействием изделий 3 промывочные устройства 12 и пневматические распылители 13.

Кроме перечисленных устройств и механизмов, линия содержит непоказанные на чертежах устройства для контроля наличия обрабатываемых изделий на позиции разгрузки, механизмы управления подачей моющих растворов, вытяжные вентиляционные устройства с гидрофильтрами для очистки отсасываемого из зоны окраски воздуха от окрасочной пыли, воздуховоды камер сушки и охлаждения, механизмы перемещения транспортных средств и распылителей с гидроприводами и насосными станциями гидросистемы, электроаппаратуру автоматики и управления механизмами, пульт управления с пневмосхемой, имеющей сигнализацию исправной работы механизмов и возникающих неполадок в работе.

В линии обрабатываемые изделия последовательно проходят обезжиривание и двукратную промывку в камере 6, сушку горячим воздухом в камере 7, воздушное охлаж дение в камере 9, окраску пневматическими распылителями в камере 11, сушку в камере 8 и охлаждение в камере 10.

Линия работает в циклическом режиме.

За один цикл последовательно выполняются загрузка линии новым изделием, подъем изделий с рабочих позиций, перемещение на шаг, опускание на соседние рабочие позиции, разгрузка обработанного изделия, возвращение транспортирующих, загрузочных и разгрузочных устройств в исходное положение, ;помывка и окраска изделий при их неподвижном положении на рабочих пози33

Сушка и охлаждение изделий осуществляются непрерывно.

Исходное положение транспортирующих устройств линии перед началом цикла показано на фиг. 1. Стол механизма загрузки 17

И с загружаемым изделием 3 находится в верхнем положении, причем изделие введено в первое П-образное гнездо 16 траверсы 15, подъемно-опускная платформа 14 находится в нижнем положении, а стол механизма разгрузки 18 — в верхнем положении. В

33 начале каждого цикла включается рабочии ход вверх подъемно-опускной платформы 14, которая поднимает изделие 3 с рабочих позиций и вводит их в гнезда 16 траверсы 15, причем при верхнем положении платформы

4о 14 ее верхняя поверхность находится на одном уровне с плоскостями механизма загрузки 17 и механизма разгрузки 18, образуя направляющие для продольного перемещения изделий 3. Затем траверса 15 перемещает изделия 3 на один шаг, а крайнее сле43 ва обработанное изделие — на стол механизма разгрузки 18, после чего платформа

14 опускает изделия 3 в гнезда 2 основания 1 и в центрирующие призмы 21, механизм разгрузки 18 опускает обработанное

3Е изделие на разгрузочный транспортер 20, и механизм загрузки 17 опускается.

В конце хода вниз платформы 14 изделия 3, воздействуя на концевые выключатели 26, включают промывочные устройства 12 и пневматические распылители 13. Во время промывки и окраски неподвижных изделий продолжается движение транспортирующих устройств: траверса 15 возвращается в исходное положение (правое на фиг. 1), меха745547 низм загрузки 17 после подачи на него нового изделия 3 загрузочным транспортером

19 поднимает изделие и вводит в первый захват траверсы 15, а механизм разгрузки

18, опустив обработанное изделие 3 на разгрузочный транспортер 20, возвращается в исходное (верхнее) положение.

Промывка и обезжиривание изделий выполняются на позициях промывки следующим образом.

При установке обрабатываемого изделия 3 в гнезда 2 основания 1 головка промывочного устройства 12 входит в центральное отверстие 24 изделия 3, моющий раст-, вор подается непрерывным потоком во внут- реннюю поверхность изделия в течение всего цикла промывки, а излишки раствора через концевые отверстия изделия стекают в рабочие емкости.

Окраска изделий выполняется на двух позициях линии (фиг. 2 и 3). Каждый из двух распылителей 13 вводится во внутреннюю поверхность изделия, установленного на центрирующих призмах 21, и перемещается примерно на половину ее длины. В начале обратного хода распылителя включается подача сжатого воздуха для вращения распылителя и распыления краски, и во время обратного хода производится окраска изделия. В момент выхода распылителя из внутренней поверхности изделия отключается подача сжатого воздуха и прекращается вращение распылителя и распыление краски.

Начинается следующий цикл работы линии.

Данное изобретение обеспечит окраску способом пневматического распыления внутренней поверхности длинномерных изделий типа картеров мостов автомобилей, имеющей доступ для ввода распылителей с двух противоположных концов изделия через заходные отверстия малого диаметра (начиная с

30 мм).

Формула изобретения

1. Линия для окраски внутренней поверхности длинномерных изделий, содержащая устройство для нанесения покрытия с цент-, рирующими призмами для изделий и распылителями, установленными с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения вдоль окрашиваемой поверхности изделия, камеры сушки и охлаждения изделий и транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей линии, транспортирующее устройство выполнено в виде шагового транспортера с подъемно26 опускной платформой и транспортирующей траверсой с П-образными гнездами для захвата изделий, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, рас пылители расположены с противоположных концов изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зе 1. Авторское свидетельство СССР № 290772, кл. В 05 В 5/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 591231, кл. В 05 В 13/06, 1976 (прототип) .

745547

Составитель С. Леонтьева

Редактор Л. Ушакова Техред К. Шуфрич Корректор В. Братяга

Заказ 3849/5 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП <Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4