Листогибочная валковая машина

Листогибочная валковая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 745572 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 09. 11,77 (21) 254127 9/25-27 (5! )М. Кл.

В 21В 5/14 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) П риоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.07 80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 10 07 80 (53) УДК 621 981.. 1(088.8) (72) Авторы изобретения

И. M Закиров, А. В. Никитин и N И. Лысов

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. H. Туполева (7l) Заявитель (54) ЛИСТОГИБОЧНАЯ ВАЛКОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к получению методом свертки из листовых заготовок трубчатых деталей, и может быть использовано в авиационной, ракетной, автомобильной промышленности, а также в химическом машиностроении.

Известна листогибочная валковая машина, позволяющая за один проход получать обечайку замкнутого контура (11

Машина содержит нижний формирующий валок с эластичным покрытием, например, из полиуретана, верхний жесткий гибочный валок, относительно которого осуществляется свертка детали при пропускании меж15 ду ними листовой заготовки после сведения валков с подошью специального механизма с гидравлическим приводом. Диаметр изготовляемой детали при этом обусловлен величиной внедрения жесткого гибочного валка с листовой заготовкой в, эластичное покрытие формующего валка.

Вследствие замкнутости контура детали ее съем осуществляется путем отведения

2 в вертикальной плоскости кронштейна одной из опор гибкого валка.

Вследствие значительных радиальных усилий, необходимых для деформации эластичного HoKpblTKB формукецего валка имеется определенный нижний предел диаметров получаемых деталей, ограниченный продольной жесткостью верхнего mбочного валка (так, на листогибочной машине И 2314 минимальный диаметр верх него гибочного валка при длине 2000 мм равен 200 мм).

Известна также листогибочная машина, в которой гибочный валок-оправка расположен между тремя или двумя эластичными формуюшими валками и, таким образом, разгружен от изгибающих усилий j 23 .

Это позволяет существенно с низить нижний предел диаметров изготовляемых деталей. Формообразование замкнутой трубчатой детали осуществляется путем намотки листовой заготовки на гибочный валок-оправку, который определяет диаметр получаемой детали. Опора, в кото1

РеЙ этот валок смонтирован в машине, поддерживает лишь один из его концов, второй конец валка-оправки свободньгй.

Рабочий ход сведения формующих валков и их разведение осупгествляется с помощью специального механизма с отдельным приводом. Съем готовой детали пр изводится через отверстие в стойке, в которой смонтированы опоры формуюших валков.

Однако в этом случае технологически возможности машин оказываются ограни ченными как по нижнему, так и по верх нему пределам диаметров получаемых д талей. Первое связано с тем, что пфй о носительно малых диаметрах гибочного валка- оправки (до 40мм) и длине, пре вышающей диаметр более чем в 15 раз, ее свободный конец. теряет устойчивость вследствие неодинаковых условий контакта оправки с нижним и верхним фор руюшими валками, например, в начальнь период формообразования, и самопроизвольно выходит из зоны формообразован что приводит к браку изготовляемых д талей.

Ограничение по верхнему пределу " обьясняется тем, что увеличение диамет ров трубчатых деталей возможно за сч увеличения диаметра гибочного валка-оп равки, а это ограничено конструктивным особенностями машины. С другой сторон на увеличение диаметров трубчатых дет лей накладывают ограничения условия съема, т.е. размеры окна, через которо осуществляется выведение готовой дет из зоны формообразования. Кроме того, не в полной мере удается реализовать преимушества схемы с двумя эластичны формуюшими валками, Наличие специального механизма для осуществления силового взаимодействия гибочного и формуюших валков с обесп чением постоянства величины их сближ ния и взаимной параллельности существенно усложняет конструкцию машин. Н обходимость Же периодического сведени формуюших валков, а затем их разведен для съема детали удлиняет цикл изгото ления детали, т.е. снижает производите йость труда.

Целью изобретения является расшире ние диапазона диаметров изготовляемых деталей, упрощение конструкции машин увеличение производительности труда.

С этой целью гибочный валок-оправк снабжен второй опорой, которая вместе имеющейся смонтирована на поворотном

74557 2 ф кронштейне, закрепленном в станине на горизонтальной оси, расположенной параллельно валкам, одна иэ опор выполнена поворотной в горизонтальной плоскости и каждый формующий валок снабжен тормоз5 ной муфтой, а станина - конечными выко- лючателями переключения муфты, расположенными по обе стороны от поворотно-. го кронштейна на расстояниях, соответст, lo вуюших его крайним положениям, е Ha фиг. 1 изображена предлагаемая листогибочная валковая машина в поперечном разреэе; на фиг. 2 — разрез А-А е- фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по рычагу г5 опоры левоМ конца валка-оправки; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1.

Листогибочная валковая машина содержит станину 1, выполненную в виде двух стоек 2. В станине 1 смонтированы ползуны 3, в которых размещен верхний форми- муюший валок 4. Перемещение ползунов 3 в станине осуществляется с помощью винтов 5, снабженных штурвалами 6. В тех иЯ. же стойках 2 станины 1 под формуюшим 5 валком 4 в общей вертикальной плоскос-, ти симметрии размещен нижний формующий валок 7. Вращение формуюших валков

4 и 7 осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 с помощью втулочно-роликовой цепи 10. С этой целью валки 4 и 7 снабжены звездочками 11.

b4 Постоянство натяжения цепи 10 достигается с помощью рычажно-натяжного устройства 12. На оси каждого из аналогичных по конструкции формующих валков

4 и 7 с возможностью осевого перемещения по направляющей шпонке1 13 смонтирована двусторонняя кулачковая полумуфта 14. Полумуфта 14 может входить в

40 зацепление либо с полумуфтой, .выполненной заодно со свободно вращающейся на оси звездочкой 11, либо с неподвижно укрепленной полумуфтой 15. Переключение осуществляется с помощью элект45 ромагнитного привода (не показан), а управление переключением - с помощью ко« нечных выключателей 16.и 17 и с пульта ия управления 18. в- На нижней части станины 1 в опорах ль-5О 19 смонтирован качающийся кронштейн

20, выполненный в виде двух С-обраэньгх рычагов, жестко соединенных между собой Кронштейн 20 с помощью пружин 21 и фиксируется в двух устойчивых положениях. Первое устойчивое положение (верха нее), определяемое упором 22, соответстс вует рабочему положению валка-оправки

23, когда его ось располагается в обшей

5 74557 2 6 плоскости симметрии формуюших валков женным. Подача кронштейна 21 осушест4 и 7. Второе устойчивое положение вляется до соприкосновения валка-оправкронштейна 20 (нижнее) соответствует ки 23 с вращающимся нижним формуюшим расположению валка-оправки 23 при съе- валком 7. Под действием пружин 21 проме готовой детали. Левый (по чертежу) 5 исходит заклинивание валка-оправки 23 ,конец валка-оправки 23 опирается на под- между формующими валками, захват за шипники 24, расположенные в корпусе счет сил трения и дальнейшее продви25, укрепленном на рычаге 26. Рычаг жение валкал правки 23 вперед. Валок26 с возможностью поворота в вертикаль- оправка 23 при этом обкатывается по некой плоскости смонтирован в вильчатом 10 подвижной поверхности верхнего формук»" кронштейне 27, неподвижно установлен- го ва, 4 деформируя эластичные по ном на левом Рыча| е кронштейна 20. крытия обоих формующих валков на вепиПравая опора валка-orrpheKH 23 выпол- чину, обусловленную предварительной нанена в виде кольца 28, укрепленного на стройкой положения верхнего формующего качающемся рычаге 29, смонтированном в» валка 4 Продвижение валка- оправки к вильчатом кРонштейне 30, выполненном с своему рабочему положению в зазоре меж возможностью поворота вокруг вертикаль-, „„4, и ним у формующими ,ду ве хним ной оси. Отведение опоры осУществлЯетсЯ валками происходит до тех пор, пока помощью Рукоятки 31, а ее фиксация в кронштейн»0 увлекаемый aarum apaa» крайних положениях — с помощью шарико- 2О кой и силой пружин 21, не придет в сопвого стопоРа 32. Крайние нижние положе- рикосновение с упором 22. При этом срания рычагов 26 и 29 в свободном состоя- батывает конечный переключатель 17, понии определяются упором уступа фигурно- лумуфта 14 переводится в крайнее левое го выреза рычага 29 в регулировочный положение, и крутящий момент передается болт 33.

25 на ось верхнего формуюшего валка 4. ВаПеред началом работы осуществляется лок-оправка, таким образом, заняв рабочее настройка машины. В положении кронштей- положение, получает за счет сил трения .на 21 Съем готовой детали" с помощью лишь вращательное движение в направлерегулировочных болтов 33 валок-оправ- . нии, указанном стрелкой. ка 23 устанавливается параллельно фор- о Затем в клиновое пространство между мующим вапкам 4 и 7 с таким расчетом, нижним формуюшим валком и валком-юнчтобы в рабочем его состоянии (при мак» равкой до упора в поверхность последнего симальном внедрении) между торцами бол- вводится листовая заготовка, которая датов 33 и уступами фигурных вырезов ры- лее за счет сил трения захватывается чагов 26 и 29 оставался зазор в 2-3мм.35 движущимися поверхностями валков и, наДалее вращением штурвала 6 осушест- матываясь на валок-оправку, приобретает вляется опускание верхнего формуюшего цилиндрическую форму. После того, KGK валка 4 в положение, соответствующее процесс формообразования закончен, ко требуемой величине внедрения валка-оправ мандой с пульта управления 18 полумуфта ки 23 в эластичное покрытие обоих фор- нижнего формующего валка 7 переводится муюших валков (с учетом толщины лис- в крайнее правое положение, валок затортовой заготовки). маживается, а валок-юправка с деталью, После настройки осуществляется пер- вращаемой верхним формуюшим валком 4, вый рабочий цикл формообразования труб- начинает перемещаться, обкатываясь течатой детали. перь уже по поверхности нижнего формук После включения электродвигателя 8 щего валка, и выходит из зоны формооб» осуществляется подача вперед кронштейна разования, Кронштейн 21 переводится в

20 с валком- правкой 23. При этом сра- нижнее устойчивое положение, обеспечивабатывает концевой переключатель 16 и ющее выход валка-оправки за пределы кулачковая полумуфта нижнего формующе- стойки 2 станины 1. С помощью рукоят50 го валка 7 переводитсч в крайнее левое ки 31 пройзводится поворот кронштейна положение, а аналогичная полумуфта 14 30 с кольцом 28 на 90, т.е. освобождеверхнего формуюшего валка 4 - в крайнее ние npaaoro конца валка-оправки. После правое положение. При этом крутящий мо- этого осуществляется ничем не затрудмент от. постоянно вращающейся звездоч- ненный съем готовой детали; Подачей

55 ки 11 передаечся на ось нижнего формую- кронштейна 20 вперед начинается следущего валка 7, а верхний формующий валок наций цикл изготовления трубчатой дета4 оказывается, таким образом, затормо- ли.

7 7455

Использование изобретения позволит " с шественно расширить диапазон диаметров изготовляемых трубчатых деталей

""=как"в Q58bal "сторону за счет введения

Второй ODopbl НУбОчнОГО Валка-оправки, так и в большую за счет создания более благойриятйых условий съема готовых деталей. С другой стороны, это, в то же

Spe, означает воэможность при определенййХ дйаметре валка-оправки . уВели- 1О чйть его длину, т.е, расширить технологичжКйе"Возможности Машины в плане увеличения длин образуюших получаемых трубчатых деталей.

Отсутствие специального устройства для силового сведения формуюших валков (создания необходимой величины внедрения валка-Оправки в эластичные покрытия) значительно уйрошает, а следовательно повь1- 20 шает надежность конструкции машины, Исключение необходимости периодического сведения формуюших валков для фор,мообразования каждой детали и последую- 25 .шеГО их разведения для съема готовых изделий укорачивает цикл изготовления трубчатых деталей, т.е. повышает производительность труда.

72 . . 8

Формула изобретения

Листогибочная валковая машина, со держашая станину, нижний и верхний приводные формуюшие валки с эластичным покрытием и гибочный валок-оправку с опо-, рой, расположенной между формуюшими валками, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью расширения диапазона диа- метров изготовляемых деталей, упрошения конструкции и увеличения производительности труда, гибочный валокоправка снабжен второй опорой, которая вместе с имеюшейся смонтирована на поворотном кронштейне, закрепжнном в станине на

Горизонтальной оси, расположенной параллельно валкам, ortHa из опор выполнена поворотной в горизонтальной плоскости и каждый формуюший валок снабжен тормозной муфтой, а станина — конечными выключателями переключения муфт, расположенными по обе стороны от поворотного кронштейна на расстоянии, соответствуюшем его крайним положениям, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 3629360, кл. В 212 5/14, 1971, 2. Патейт CIUA % 3899911, кл. В 212 5/14, 1975 (прототип), 74557 2

Составитель E. Чистякова

Редактор И. Гохфельд Техред О. Андрейко Корректор Г. Назарова

Заказ 3854/6 Тираж 986 Под пис ное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5"

Филиал ППП Патент", г. Ум<город, ул. Проектная, 4