Автоматическая линия для изготовления пружин горячей навивкой

Автоматическая линия для изготовления пружин горячей навивкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

745578

q®tф (6I) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 12.12.77 (2I ) 2557093/25-12 с присоединением заявки № (ы)М. К .

В 21 Р 3/00

В 23 0 41/08

Государственный квинтет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 07,07.80 Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 10е07 80 по делан изобретений и открытнй (53) УД К 62 1.778. .27 (088.8) И. A. Бондарев, В. Н. Селюков, E. П. Суворин и В. Г. Боев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель! (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗБА ГОВЛЕНИЯ

ПРУДКИН ГОРЯЧЕЙ НАВИВКОЙ

Изобретение относится к области изготовления пружин горячей навивкой, в част ности к автоматическим линиям производства крупных цилиндрических пружин.

И звестна автоматическая линия производства пружин горячей навивкой, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой механизмами: транспортировки индукционный нагреватель заготовок, двухклетьевые ко10 вочные вальцы, двухьярусный термостат, автомат для навивки цилиндрических пружин, закалочный агрегат, моечную машину, отпускной агрегат, агрегат охлаждения, пресс для обжатия пружин, торцошли15 фовальный станок и дробеметную установку. Механизм транспортировки,. установ ленный между автоматом для навивки пружин и закалочным агрегатом, снабжен устройством периодического включения закалочного агрегата от движущейся и жины (11.

Недостаток известной автоматической линии - значительные потери тепла при

2 перемещении прутка от индукционного нагревателя до автомата навивки, так как длина термостата достигает семи метров, а время прохождения прутка от нагревателя до автомата навивки до двух минут.

Потери тепла при этом составляют около

300 С (требуемая температура нагрева прутка при закалке 870 С), Известна также автоматическая линия производства пружин горячей навивкой, содержащая установленные по техйозюгическому циклу и связанные между собой средствами транспортировки загрузочное устройство, пару двухклетьевых ковочных вальцов с расположенными перед ними нагревателем и термоизолируквпим устройством и навивочное устройство, С целью сокрашения технологического цикла изготовления пружин и повышения производительности камера, расположенная перед ковочными вальцами, выполнена двухярусной, верхний ярус которой распогюжен по оси рольганга загрузочного устройстз 7 ва, а нижний ярус снабжен рольгангом реверсивного действия j2)

Нагретый в индукционном нагревателе пруток задается в первый ярус термоизолируюшего устройства (термостата) дви« жением следующего за ним без зазора нагреваемого прутка. Когда нагретый пруток полностью войдет в первый ярус термостата, по команде открывается откидная нижняя часть первого яруса термостата, и пруток, увлекаемый силой тяжести, передается в расположенный ниже второй ярус: термостата, где укладывается на ролики реверсивного рольганга, подающего его в первые ковочные вальцы, ос тйествляющие Оттяжку конца прутк& на усеченный конус. Затем пруток рольгангом второго яруса термостата Напрявляется во вторые ковочные вальцы и далее на автомат навивки.

Недостатком этой пинии является потеря тепла при перемещении прутка от нагреватеЫ до автомата навивки.-С це

- лью компенсации потерь тепла необхо< димо повышать первоначальную температуру нагрева прутка, что приводит к перерасходу электроэнергии. При ограниченной мощности генераторов ТВЧ и индукционного нагревателя приходится температуру нагрева поднимать путем увеличения времени нагрева, т.е. путем увеличения цикла работы линии, что приводит к снижению ее производительности.

Кроме того, увеличение цихла работы

- линии ведет х увеличению времени нахождения прутка в термостате, а следовательно, х добавочным потерям тепла и вызывает необходимость увеличения Нервоначальной температуры нагрева прутка

48578 4

Известная линия также не обеспечивает четкой передачи прутка из первого яруса термостата во второй ярус вследствие возможного свариваиия наДлительное время пребывания прутка в термостате, кроме нарушения теплового баланса, снижает качество пружин, так как получается значительная разница тем ператур по длине прутка. Один конец прутка намного (до 200 С) горячее другого. Более горячим является задний по направлению движения конец прутка те

Ю конец, которым пружина опирается Ira

"съемних при реверсе оправки автомата навивки во время съема пружины. Пружина получается с нарушенной геометрией (задний виток "раздувается" при съеме).

Разйица температур по длине прутка так5ке "отрицательно сказывается и при закалке пружины после навивки, вызььвая неравномерность внутренней струх phrs

5 гретых прутков по торцам. Заготовка (oK) может иметь косой срез и зьyceHeII на торце, что также создает механическое препятствие скатыванию прутка. Йечеткая передача прутка приве10 дит к зашемлению последнего в термостате и сбоям в работе линии.

Hemü изобретения — повышение производительности и надежности работы линии путем уменьшения тепловых потерь и чет15 Кой передачи нагретого прутка от индук ционного нагревателя во второй ярус Термостата.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая автоматическая линия

20 снабжена задающим устройством, установ1 ленным между индукционным нагревателем и термостатом по оси движения прутка, и путевыми переключателями, смонтированными в верхнем ярусе термостата с воз25 можностью взаимодействия с задающим устройством, выполненным в аиде пары роликов, из которых верхний приводной, а нижний установлен с возможностью поворота посредством ОтхидноГО рычага.

30 На фиг. 1 изображен общий вид описываемой линии на фиг. 2 - поперечный разрез задающего устройства.

Автоматическая линия для изготовления пружин горячей навивкой содержит

35 загрузочное устройство 1, индукционный нагреватель 2, задающее устройство 3, двухьярусный термостат 4, двухклетьевые ковочные вальцы 5 для оттяжки одноГо конца прутка, двухклетьевые ковоч40 ные вальцы 6 дпя оттяжки другого конца прутка, автомат 7 для навивки пружин, задающее устройство 8 автомата навивки.

Все перечисленные механизмы установлены по ходу технологического процесса и

45 связаны механизмами транспортировки (не показаны).

Задающее устройство 3 выполнено в виде пары роликов: верхнего 9 и нижне го 10. Верхний ролик 9 жестко закреп50 лен На валу 11, смонтированном в подшипниках корпуса 12, Корпус 12 закреплен на верхней балке 13 термостата 4 перед началом его первого яруса. Вал 11 через клиноременную передачу 14 и ре55 пуктор 15 связан с электродвигателем

16 Нижний ролик 10 задающего устрой дю 3 установлен на валу 17, смонтиIroBaHHox в подшипниках корпуса 18, КорИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J4 316533, кл В 21 Р 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

% 423608, кл. В 21 Р 3/00, 1969 (прототип).

5 745 пус 18 закреплен на качающемся рычаге

19, ось 20 качания которого совпадает с осью поворота откидной части первого яруса термостата. Качающийся рычаг 19 шарнирно соединен с приводом возвратно-тюступательного движения, например с гидро(пневмо) цилитщром 21, закрепленным на верхней балке 13 термостата. Ось перемещаемого роликами 9 и 10 прутка совпадает с общей осью катушек .индукци- то онного нагревателя с первого яруса териостата 4.

Линия работает следуюптим образом.

Прутки-заготовки 22 загрузочным устройством 1 забираются из пучка, уло- тз женного и магазине, транспортируются один за другим в индукциоттный нагреватель 2, где они нагреваются go темо пературы порядка 1070 С, и проталкиваются в верхний ярус термостата 4.

При входе переднего конца нагретого прутка в первый ярус по команде путевого переключателя срабатывает гидро

{пневмо)цилиндр 21 и включается электродвигатель 16. Нижний ролик 10 при- 2 жимает пруток к верхнему враптаюшемуся ролику 9, и пруток со скоростью,в несколько раз превышаюшей скорость его в индукционном нагревателе, задается в первый ярус термостата. При этом обра- ЗО зуется зазор между прутком в первом ярусе и .последующим прутком, что при- водит к полному исключению сваривания прутков между собой, а также влияния неровных торцов при передаче прутка из первого яруса термостата во второй. Кроме того, в результате высокой скорости задачи прутка в первый ярус терм>стата резко сокращается время пребывания в

I нем прутка, а следовательно, уменьша@т- 40 ся тепловые потери и выравнивается тем пература по длине прутка. После захож дения прутка в первый ярус термы:тата ттутевой переключатель (не показан) выдает команду на прекрацтение работы 4s электродвигателя 16 и реверсирование гидро(пневмо)цилиндра 21, который отводит ролик 10 от ролика 9.

Одновременно по этой же команде откидывается нижняя часть первого яруса термостата, и пруток под действием силы тяжести передается на реверсивный роль ганг второго яруса. Откидной ролик 10 не мешает при этом перебросу прутка.

578 6

Рольганг второго яруса направляет пруток в ковочные вальцы 5 для оттяжки первого конца. После срабатывания вальцов 5 рольганг реверсируется и направляет пруток в ковочные вальцы 6 для оттяжки второго конца. После срабатывания вальцов 6 пруток тем же рольгангом направляется в задакхцее устройство

8, которое подхватывает пруток и задает его в автомат 7 для навивки пружины.После, съема навитой пружины цикл повторяется.

Благодаря введению в линию задаквпего устройства ликвидируются сбои в работе термостата, которые наблюдаются при ра боте известной линии через каждые 2030 пружин по причине заклинивания прутка при передаче его из первого яруса термостата во второй и приводят к остановке всей линии.

Формула изобретения

Автоматическая линия для,изготовления пружин горячей навивкой, содержащая установленные по ходу техножлттческого процесса и связанные между собой механизмами транспортировки загрузочное устройство, индукционный натреватель, двухьярусный термостат, пару двухклетьевых ковочных вальцов и автомат для навивки цилиндрических пружин, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии и надеж ности ее работы, она снабжена задаютцим устройством, установленным между индукционным нагревателем тт термостатом тю оси движения прутка, и путевыми переключателями, смонтированными в верх нем ярусе термостата с возможностью взаимодействия с задающим устройством, выполненным в виде пары роликов, из которых верхний приводной, а нижний установлен с возможностью поворота пэсредством откидного рычага.

745578

Фиг, /

/7

Фиг, 2

Составитель У. Рафиал<анова

Редактор Л. Волкова Техред О. Андрейко Корректор Н. Григорук

Заказ 3854/6 Тираж 986 Подпис ное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4