Сверлильно-клепальная скоба

Сверлильно-клепальная скоба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккх

Социалистических

Республик 0 fI N C A H M K 745589

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 25,01.78 (21) 2572665/25-27 с присоединением заявки ¹ (28) Приоритет (5 I ) М. Кл.

В 21 J 15!38

Гооударстввнный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.976 (088.8) Опубликовано 07.07.80, Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 07.07.80 (72) Авторы изобретения

П, Н. Наливайко, П., П. Григоренко, С. В. Тюха, A. Г. Сиротинский, В. Г. Бескоровайный, Б. М. Твердомед и И. Б. Хандрос

Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам (71) Заявитель (54) СВЕРЛИЛЬНΠ— КЛЕПАЛЬНАЯ СКОБА

Изобретение относится к клепально-сбороч ным работам, в частности к устройствам для обеспечения сверления отверстий в пакете и клепки заклепок.

Известна сверлильно-клепальная скоба, содержащая смонтированные на ее корпусе приводную сверлильную головку и расположенную соосно с ней клепальную головку, а также поддержку (1), Однако из естная скоба не обеспечивает сверление отверстий и клепку заклепок в труднодоступных местах пространственных металлоконструкций, а также сжатие склепываемого пакета.

Целью изобретения является обеспечение сверления отверстий и клепки с сжатием пакета в труднодоступных местах пространственных металлоконструкций.

Это достигается тем, что скоба снабжена установленным на одном конце скобы приводным ползуном и закрепленным на нем по, оси клепки профилированным упором, а поддержка выполнена в виде шарнирно закреп, ленного на ползуне одноплечего рычага и взаимодействующего с ним приводного клина, при этом сверлильная головка расположена на ползуне.

Кроме того, скоба снабжена подвеской, выполненной в виде кронштейна с установленным на нем фиксирующим дисковым поворотным механизмом и с шарнирно закрепленными силовыми цилиндрами, шток одного из которых

10 шарнирно соединен с корпусом скобы, а шток другого - с корпусом скобы через кривошипный элемент.

Это обеспечивает поворот скобы в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг. 1 изображена скоба, аксонометрии, общий вид. на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг..3 — положение скобы при сверлении отверстий; на фиг, 4 — положение скобы при клепке заклепок.

Сверлильно-клепальная скоба состоит из корпуса 1,на одном конце которого, выполненного в виде направляющей, смонтирован с воэможностью перемещения полэун 2, другой конец корпуса снабжен упором 3. Обжимка 4

2,Скоба, отличающаяся и- тем, что, с целью обеспечения погорота скобы в трех взаимно перпендикулярных плос45 костях, она снабжена подвеской, выполненной в виде кронштейна с установленным на нем фиксирующим дисковым поворотным механизмом и с шарнирно закрепленными сид- ловыми цилиндрами„шток одного из которых шарнирно соединен с корпусом скобы, 50 а шток другого шарнирно соединен с корпусом скобы через кривошипный элемент.

3 7 смойтирована на штоке гидроцилиндра 5, кле пальной головки, расположенной на другом конце корпуса скобы.

Корпус 1 скобы посредством кронштейна

6 подвески клепальной головки подвешен к подъемному механизму. Ползун 2 несет на себе стойку с направляющими 7 и с шарнирно закрепленной на ней поддержкой в вйде одноплечего рычага 8, приводимого в движение клином 9, смонтированным на корпусе гидроцилиндра la, перемещающегося в направляющих 7. Профилированный- упор 11 смонтирован на передней стенке ползуна 2, сверлильная головка 2 — на найравляюпшх 13, расположенных также на ползуне 2.

Скоба соединена с подвеской в виде кронштейна 6 через шарнирную вилку 14 и гицропилиндр 15, позволяющие скобе поворот относительно горизонтальной оси Х.

На кронштейне 6 к йодвеске шарнйрно" закреплен гидроцилиндр 16, жестко соединенный с вилкой 14 через промежуточный кривошипный элемент 17. Соединение же гидроцилиндра; 16 и кривошипного элемента 17 выполнено шарнирным. Такое конструктивное решение позволяет скобе поворачиваться относительно осН У.

На кронштейне 6 подвески закреплен фиксирующий дисковый поворотный механизм 18, позволяющий скобе вращаться относительно осй Z и соединяющий скобу с механизмом подъема.

Сверлильно-клепальная скоба работает следующим образом.

При йомощи механизма подъема и дискового поворотного механизма 18 и гидроцилиндров 15 и 16 скоба подводится к рабо-! чей позиции и устанавпивается по направле"= "- Жй т1редСтоящего сверления и клепки:"--- — -.—

Ползун 2 под действием привода, встроенного в корпус скобы (на чертеже не показан), движется по направляющим корпуса 1 скобы и зажимает соединяемые детали 19 между проф лированным упором 11 ползуна 2 и неподвижным упором 3.

Затем в направлении соединяемых деталей

19 начинает -двигаться сверлильная головка

12 от привода (на чертеже не показан): по направляющим 13, проходя сверлом под по держкой.

По окончании сверления сверлильная головка 12 отводится назад, а в просверленное отверстие вставляется заклепка.

Корпус гидроцилиндра 10 со смонтированным на нем клином 9 начййавт движение вниз по направляющим 7 стойки, тем самым"подает одноплечий рычаг 8 поддержки в полость профилированного упора ll, ïoâîðà÷èâàÿ его отf

45589 4

1юсительно оси. Поддержка прижимает закладную головку заклепки к соединяемым деталям 19 и фиксируется клином 9. Стержень заклепки проходит через просверленное отверстие в проем неподвижного упора 3.

Гидроцилиндр 5 клепальной головки подает обжимку 4 вперед в проем упора 3 и формует замыкающую головку заклепки, после чего ползун 2 отходит от склепываемых дета10 лей 19, зажатых в самом начале операций.

Далее скобу перемещают к следующей рабочей позиции, и цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция сверлильноклепальной гидравлической скобы обеспечивает механизацию производства сверлильноклепальных работ в труднодоступных местах пространственных металлоконструкций.

Использование сверлильно-клепальной гидравлической скобы дает годовой экономический эффект 14,958 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Сверлильно-клепальная скоба, содержа щая смонтированные на ее корпусе приводную сверлильную головку и расположенную соосно с ней клепальную головку, а также поддержку, отличающаяся тем, З0 что, с целью обеспечения сверления отверстий и клепки с сжатием пакета в труднодоступных местах пространственных металлоконструкций, она снабжена установленным на одном ее конце приводным ползуном и

35 закрепленным на нем по оси клепки профилированным упором, а поддержка выполнена в виде шарнирно закрепленного на ползуне одноплечего рычага и взаимодействующего с нйм приводного клина, при этом сверлиль40 ная головка расположена на ползуне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 84887, кл. В 21. J 15/38, 1949., 745589

Составитель И. Басова

Техред Э. Фечо

Корректор С. Шекмар

Редактор Л, Народная

Заказ 3855/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5