Способ изготовления биметаллических отливок "сталь-бронза

Способ изготовления биметаллических отливок "сталь-бронза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

„, о ..„. 1745592

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24J. 177 (21) 2546969/22-02 (51) рА с присоединением заявки ¹

В 22 D 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень Мс 25 (53) УДК 621.74. .046(088.8) Дата опубликования описания 070780 (72) Авторы изобретения

A,Ñ . Баранцев, Б . П. Аравин, К.Б . Голубев, В.И. Клочко и В.Н. Смирнов (71) 3 а ив и тель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОТЛИВОК СТАЛЬ-БРОНЗА

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в судостроительной,.

McUQHHocTpoHTåëüíîé, автодорожной и других отраслях промышленности.

Известный способ получения биметаллических отливок эаключается в том, что заготовку погружают в жидкий флюс с температурой на

100-150 C выше температуры заливаемого металла, а после заполнения заготовки металлом ее выдерживают во флюсе 1-3 мин (1).

Однако при таком сильном перегреве стальной заготовки (на 100150 С выше температуры заливаемой бронзы) порядка 1300-1400 С происходит оплавление по границам зерен и получить качественного сплавления не представляется возможным.

При продолжительной выдержке во флюсе стальной заготовки после заливки образуется хрупкая переходная зона, причем чем больше выдержка во флюсе залитой стальной заготовки, тем шире переходная зона, которая также не обеспечивает качественного сцепления разнородных металлов.

Цель иэ абр ет ен и я — повышение качества сцепления бронзы со сталью. Поставленная цель достигается тем, что флюс нагревают на 90- 140 С

Ниже температуры заливаемой бронзы и заготовку выдерживают 30-45 сек.

Предварительно обезжиренную стальную заготовку погружают в тигель

1(селитовой печи с расплавленным флюсом. После некоторой выдержки заготовки (20-30 мин) через слой флюса в заготовку заливают бронзу, имеющую температуру на 90-140 C

15 выше температуры заготовки и флюса.

После заливки залитую заготовку выдерживают во флюсе 30-45 сек.

При этом процесс диффузии бронзы в сталь протекает интенсивно и

2Р сцепление двух металлов получается качественное.

Пример.. В расплавленный до температуры 1110 С флюс (состав: бура 80%, криолит 11%, хлористый

25 калий 9%) опускали графитовый стакан, в котором находился блок цилиндров для аксиально-поршневой гидромашины, выдерживали (20 мин) для достижения температуры флюса. Затем

Зр блок заливали антифрикииомиов брон745592

Формула изобретения

Составитель Т. Королева

Редактор Е. Братчикова Техред P.Oëèÿí

Ц"

4:, Заказ 3856/7

Тираж.889 . .Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

/ Патент, r. Ужгород, ул. Проектная„ 4

Филиал ППП зой(состав: 8,2% олова, 1,2% никеля, 14,2% свинца, остальное-медь) при температуре 1220 С . Залитый блок выл держивали во флюсе 30 сек, а после выдержки блок охлаждали в спреерной установке, для создания направленного затвердевания. Качество сцепления биметаллического слоя проверялось работоспособностью блоков в режийе"

100 часов при нагрузке «300 кгс/см

После испытания отслоения бронзового слоя не обнаружено. Ожидаемый технико-экономический эффект выразится в повышении качества сцепления бронзового слоя со стальной заготовкой и увеличении моторесурса, аксиально поршневых гидромашин . 15

Предварительный годовой экономический эффект от внедрения блоков 40 типоразмера составил 225 тыс. руб..

Данным способом можно получать биметаллические трубы, втулки, вклады- Щ аи, подшипники и другие биметалличес<ие детали, которые имеют технический ресурс B 7-8 раз выше биметаллических отливок, полученных известными способами.

Способ изготовления биметаллическнх отливок сталь-бронза, включающий нагрев стальной заготовки в среде флюса, заливку расплавленной бронзы с температурой 1200-1240 С и последующую выдержку наплавленной заготовки в среде флюса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сцепления разнородных сплавов, флюс нагревают на 90-140 С ниже температуры заливаемой бронзы. и заготовку выдерживают 30-45 сек.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 449090, кл. В 22 D 19/00, 1969.