Устройство для окончательной обработки поверхностей тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк ()745658

Ф.:" г г

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.11.?7 (21) 2547275/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 35/00

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923. .5.02 (088.8) Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 10.07.80 (72) Авторы изобретения

В. В. Рейн, С. А. Зайцев, В. Н. Бобров, В. Ф. Тетерин и Ю. К. Рыльцев (71) Заявитель

Московский автомеханический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке цилиндрических и торцовых поверхностей деталей.

Известно устройство для окончательной обработки поверхностей тел вращения, включающее бабку изделия со шпинделем и приводом и две инструментальные головки с абразивным инструментом, на одной из которых, служащей для обработки торцовой поверхности, установлен вращающийся абразивный круг, а другая, производящая обработку цилиндрической поверхности, оснащена абразивным бруском и снабжена задатчиком осцилляции (1).

К основным недостаткам известного устройства следует отнести сравнительно невысокую производительность и качество обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным задат- о чиком осцилляции, взаимодействующим с головкой для обработки торцовой поверхности, которая выполнена в виде двух взаимосвязанных поворотных рычагов, на одном из которых установлен абразивный брусок, а другой выполнен с возможностью взаимодействия с задатчиком осцилляции, при этом задатчик осцилляции головки для обработки цилиндрической поверхности выполнен в виде кулачка с сййусоидальным профилем, а задатчик осцилляции головки для обработки торцовой поверхности выполнен в виде кулачка с эллиптическим профилем, причем задатчики расположеньг по линии центров устройства.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — развертка синусоидалbHoI профиля; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1.

Устройство состоит из задатчика 1, выполненного в виде кулачка, профилем которого является синусоида с постоянным шагом и амплитудой, зависящей от требуемой частоты осцилляции абразивного инстр умента, заданной формулой К = А siII — „, где К вЂ” величина осцилляции; А — по стоянная амплитуда; ы — угол поворота вектора от 0 до 2л, п — количество шагов синусоидального профиля кривой.

Высота профиля «р> синусоидальной кривой зависит от величины хода абразив745658

3 ного инструмента по обрабатываемой цилиндрической поверхности детали и изменяется в пределах Y = (1/3...1)4)4, где Ю— длина бруска.

В данном варианте устройства движение от задатчика 1 передается через шарик 2, завальцованный в ползун 3, имеющий квадратное сечение и прижимаемый пружиной 4 к кулачку. Ползун 3 перемещается во втулке 5, квадратное сечейие которой предохраняет от поворота в процессе работы. Втулка 5 запрессована в корпус приспособления (не показано). Ползун 3 при помощи штока 6 непосредственно связан с абразивным инструментом 7, которому передается перемещение вдоль обрабатываемой циЛиндрической поверхности детали 8 в виде возвратно-поступательного движения от синусоидального профиля. Вращение детали 8 осуществляется от привода, не связанного с приводом задатчика. Постоянный поджим абразивного инструмента к детали осуществляют пружиной 9, а отвод происходит за счет электромагнита 10.

Движение абразивного инструмента 11 вдоль торцовой поверхности осуществляется от задатчика 12, выполненного в виде кулачка с профилем С, имеющего вид эллипсоида, взаимодействующего через ролик 13 с рычагом 14. Поджим 13 к производящему контуру осуществляется при помощи пружины 15. Рычаг !4 через ролик 13 передает движение штоку 16 с закрепленным на нем абразивным инструментом 11, осуществляет при этом возвратно-поступательное движение по обрабатываемой торцовой поверхности детали 8. Для поджима абразивного инструмента к детали применяется пружина 17, а отвод абразивного инструмента происходит за счет электромагнита 18.

Устройство работает следующим образом

При вращении шпинделя, на котором закреплены задатчики 1 и 12 с двумя профилями, шарик 2, завальцованный в ползун 3 и ролик 13, взаимодействуя с профилями В и С через систему рычагов, задает возвратно-поступательные перемещения аб.разивным инструментам 7 и 11.

Вращение задатчиков 1 и 12 и детали 8 происходит от разных приводов (не показаны). Система рычагов, состоящая из ползуна 3 и штока 6 с абразивным инструментом 7, совершает возвратно-поступательные движения за счет того, что шарик 2, обкатываясь по синусоидальному профилю, заставляет перемещаться ползун возвратнопоступательно по втулке 5. Рычаг 14 передает возвратно-поступательные движения к абразивному инструменту 11 через шток 16

Пружины 9 и 17 осуществляют постоянный поджим абразивных инструментов к обрабатываемым поверхностям детали, а пру1о жины 15 и 4 применяются для поджима ролика 13 вместе с рычагом 14, шариком 2 и ползуном 3 к задатчикам 1 и 12.

Отвод абразивного инструмента после окончания цикла осуществляется электромагнитами 10 и 18.

1$

Формула изобретения

Устройство для окончательной обработки поверхностей тел вращения, включающее бабку со шпинделем изделия и приводом и две головки с абразивным инструментом, причем головка для обработки цилиндрической поверхности снабжена задатчиком осцилляции, отличающееся тем, что, с целью

21 повышения производительности и качества обработки, оно снабжено дополнительным задатчиком осцилляции, взаимодействующим с головкой для обработки торцовой поверхности, которая выполнена в виде двух взаимосвязанных поворотных рычагов, на

36 одном из которых установлен абразивныи брусок, а другой выполнен с возможностью взаимодействия с задатчиком осцилляции, йри этом задатчик осцилляции головки для обработки цилиндрической поверхности выл полнен в виде кулачка с синусоидальным профилем, а задатчик осцилляции головки для обработки торцовой поверхности выполнен в виде кулачка с эллиптическим профилем, причем задатчики расположены по линии центров устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Наерман М. С. и др. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М., «Машиностроение», 1971, рис. 89.

745658

А-A

Составитель Ю. Курбатов

Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3862/1О Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4