Алмазный инструмент для правки абразивных кругов

Алмазный инструмент для правки абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ; 745662

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417979/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 24 В 53/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923..96 (088. 8) Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 10.07.80 (72) Авторы изобретения

А. Д. Перова, В. В. Авакян, Л: И. Губернская, В. И. Теумин и А. H. Ильин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) АЛМАЗНЪ|й ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к конструкциям алмазного инструмента, предназначенного для механической обработки абразивных материалов со снятием больших припусков, в частности для обработки абразивных шлифовальных кругов, имеющих большие припуски и значительные биения после операции термообработки на абразивных заводах.

Известен алмазный правящий инструмент, выполненный в виде бруска, имеющего на рабочей поверхностй--заборную часть, расположенную под углом к калибрующей части этой поверхности. Роль заборной части — снятие основного припуска на обработку детали 11).

Недостатком инструмента этой конструкции является то, что он применим лишь при условии стабильности снимаемого при обработке припуска, т. е. только на операциях чистовой обработки. В случае значительных колебаний припуска, что имеет место. в технологии изготовления абразивных кругов, такой инструмент работает в невыгодных условиях: то в работе участвует не вся заходная наклонная часть рабочей поверхности, то (при завышенном припуске) происходит врезание в круг торцовой, не2 рабочей поверхности инструмента. В результате падает скорость инструмента и производительность обработки.

Целью изобретения является создание конструкции; обеспечивающей повышение стойкости алмазного инструмента и производительности обработки, а также повышение качества обработки абразивных кругов.

На фиг. 1 изображен данный алмазный инструмент для правки абразивных кругов;

1о на фиг. 2 — входной участок заборной части.

Алмазный инструмент состоит из стальной державки 1 с цилиндрической головкой, в которой выполнен паз, и алмазоносной вставки 2, закрепленной в пазу путем пайки.

Особенностью предлагаемой конструкции является то, что рабочая алмазоносная поверхность вставки имеет четыре участка (фиг. 1): криволинейную поверхность 3 с радиусной образующей, которая является входной частью инструмента; плоскую нащ клонную поверхность 4 под углом к оси инструмента, которая выполняет роль заборного конуса; плоскую поверхность 5, расположенную перпендикулярно оси инструмента, являющуюся калибрующей частью;

745662 4 ! и скалывание кромок абразивных кругов и повышает тем самым качество обрабатываемых изделий. а Таким образом, инструментом предлагаемой конструкции за один двойной ход может быть снят припуск абразива величиной до

2 мм на сторону, Алмазный инструмент устанавливают на станке в зажимное устройство перпендикулярно к плоскости обрабатываемого изделия так, чтобы участки рабочей поверхности

16 поочередно входили в зону обработки.

Инструменту сообщают продольную и поперечную подачи. Величина последней определяется длиной заборного конуса и величиной угла наклона его относительно плоскости калибрующей части рабочей поверхности.

Зкономическая эффективность от применения предлагаемой конструкции достигается за счет повышения производительности обработки и увеличения стойкости алмазного о инструмента.

Формула изобретения

3 криволинейную поверхность 6 с радиусно образующей, служащую ыходной частью рабочей поверхности.

Предлагаемая конструкция разработан с учетом нестабильности припуска на меха ническую обработку абразивных кругов поступающих на операцию после термооб работки. Радиусная входная часть инстру мента, являясь как бы режущей кромкой воспринимает ударные нагрузки при вреза нии и выполняет задачу снятия биения круга

Входная часть создает тем самым нормаль ные условия работы заборного конуса за счет равномерного распределения снимае мого припуска между кристаллами алмаза расположенными на его наклонной поверх ности. Радиусная образующая входной части выполнена так, что она плавно сопряжена с образующей заборного конуса, но пере секает боковую нерабочую поверхность ал мазоносной вставки благодаря смещению центра окружности в сторону боковой по верхности (см. фиг. 2). Центральный угол образуемый двумя радиусами, один из которых проходит через точку сопряжения дуги входной части и образующей заборного конуса, а другой — через точку пересечения этой дуги с боковой поверхностью, должен быть в пределах 55 — 65 .

В случае превышения величины центрального угла длина дуги образующей заходной части увеличивается и в работу вступит наиболее крутой участок криволинейной алмазоносной поверхности, что создаст неблагоприятное распределение усилий резания.

Вследствие возникновения на этом участ ке заходной части прямого давления на вершины алмазных зерен они подвергнутся раздавливанию и выкрашиванию и процесс резания прекратится. Работать будет только более пологий участок заходной части.

В случае уменьшения величины центрального угла длина дуги заходной части и перепад между ее крайними точками уменьшает-. ся и возникает, если учесть нестабильность снимаемого припуска, вероятность полного исключения заходного участка инструмента из работы. Тогда вся нагрузка по выведению биенИя и снятию припуска падает на основную рабочую часть — заборный конус, что ведет благодаря неравномерности распределения нагрузки к снижению стойкости алмазйого инструмента. В этом случае теряется смысл предлагаемой конструкции.

Калибрующая часть рабочей поверхности выполняет традиционную роль. Следующий за ней радиусный участок служит для обеспечения плавного выхода алмазного инструмента из зоны резания, что предотвращает

И нструмент предлагаемой конструкции, предназначенный для механической обработки абразивных кругов в процессе их изготовления, может найти применение на всех машиностроительных заводах для предварительной обработки абразивных кругов по диаметру и по торцам, а также для получения нестандартных по габаритам шлифовальных кругов.

Алмазный инструмент для правки абразивных кругов, рабочая поверхность которого снабжена заборной частью, сопряженной с боковой поверхностью и калибрую щей частью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, качества и производительности обработки, рабочая поверхность инструмента снабжена входным участком заборной части и выходным участком калибрующей части, выполненными по радиусу, причем входной участок инстру-, мента выполнен так, что радиусная образующая его сопряжена с прямолинейной образующей заборного конуса и пересекает боковую нерабочую поверхность инструмента, при этом дуга образующей, ограниченная точками сопряжения ее с образующей заборного конуса и пересечения с боковой

О поверхностью, составляет 55 — 65

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 228556, кл. В 24 В 53/12, 1966.

745662

Составитель Ю. Петухов

Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 3862/1О Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4