Установка для изготовления строительных изделий

Установка для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.09.77 (21) 2522698/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 28 В 5/02

Гоаударотвенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25 (53) УДК 666.97. .033.002.5 (088.8) Дата опубликования описания 17.07.80

В. В. Дегтярев, Ю. К. Жданов, В. М. Соковнин, К. А. Хамидуллин, С. И. Калиниченко, В. В. Калмыков, А. И. Биргер, Е. С. Эльясберг, А. М. Фискин и И. С. Самсонов (72) Авторы изобретения

Новосибирский институт инженеров водного транспорта и Государственный проектный институт по водоснабжению, канализации и гидротехническим сооружениям «Укрводоканалпроект» (7l ) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Установка относится к технике гидротехнического строительства и предназначена для изготовления сборных элементов покрытий, применяемых для укрепления откосов гидротехнических сооружений, устройства дорог, тротуаров и т. д.

Известна установка для поточного изготовления строительных панелей методом непрерывного вибр о про ката, включающая прокатный стан с формующей лентой и дозирующим, уплотняющим и термическим узлами, а также последовательно связанный 1О с ним рольганг и перегрузочное устройство (1) .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для изготовления строительных изделий, содержащая бесконечную формующую ленту с бортами, установленное над ней технологическое оборудование для изготовления арматурного каркаса, устройства для распределе ия формуемой массы, уплотняющего узла и отрезного устройствами), Недостатком известнык установок является то, что на них невозможно изготовление сборных асфальтовых элементов и исполь2 зование в полной мере такого качества асфальтового покрытия, как гибкость.

Цель изобретения — обеспечение формования строительных изделий из различных асфальтобитумных масс.

Это достигается тем, что установка снабжена душевым устройством для охлаждения формуемой массы, установленной перед узлом, устройством для намотки готового изделия на бобину, и направляющими для подачи изделий на намоточное устройство, выполненное в виде транспортеров, охватывающих верхнюю и нижнюю поверхности изделия, а уплотняющий узел состоит из вибротрамбовки с уплотняющими катками, при этом борта формующей ленты выполнены составными из верхней и нижней частей, установленных с зазором для крепления каркаса.

На фиг. 1 изображена установка в аксонометрии; на фиг. 2 показана секция формующей ленты; на фиг. 3 — уплотняющий узел; на фиг. 4 — узел для навертывания асфальтной ленты на барабан.

Установка содержит последовательно связанные в едйную технологическую цепь бухты 1 арматурной проволоки, автоматический

745685 станок 2 для точечной сварки плоского армокаркаса 3, компенсатор 4 для преобразования шагового поступательного движения армокаркаса 3 в непрерывные, направляющие ролики 5 для фиксации горизонтального положения армокаркаса, прокатный стан с формующей лентой 6, распределительный узел 7 и уплотняющий узел 8, охладитель

9 с рольгангом 10 ножницы 11 для резки асфальтовой ленты, узел 13 для навертывания асфальтовой ленты на барабан 13, кран 14 для транспортировки барабанов. Формующая лента 6 выполнена из отдельных секций 15, соединенных между собой шарнирами 16.

Борта секций 17 соединены шарнирами 18 и в месте разъема имеют обработанные кромки ооразующие паз 19 для фиксации стержней армокаркаса 3 посредством направляющего аппарата 20. Уплотняющий узел 8 содержит вибратор 21, установленный позади последнего, охладитель 22, а также трамбовку

23 и катки 24. Узел для наверстывания 12 включает конвейерную ленту 25 с роликами направляющего аппарата 26, обеспечивающего плавное изменение радиуса кривизны асфальтовой ленты от бесконечности до радиуса барабана 13.

Установка работает следующим образом.

С бухт 1 проволока подается на сварочный автомат 2, с которого готовый армокаркас 3 поступает на компенсатор 4 (пружинный, пневматический и т. и.), последний преобразует шаговое поступательное движение армокаркаса в непрерывное, соразмерное с движением формующей ленты 6. Далее, проходя через направляющие ролики 5, армокаркас 3 фиксируется на формующей ленте 6 путем защемления крайних стержней в пазах 19 бортов 17 секций 15 при помощи направляющего аппарата 20. Из распределительного узла 7 на формующую ленту 6 непрерывно поступает асфальтовая масса, которая уплотняется при помощи вибратора

2l, трамбовки 23 и катков 24 уплотняющего узла 8. В последнем дополнительно установлен непосредственно за вибратором 21 охладитель 22. При этом обеспечивается наибольший эффект уплотнения, так как сводится к минимуму разуплотнение асфальта (температура асфальта после охладителя

22 снижается до 85 — 90 С. В результате уплотнения образуется непрерывная асфальтовая лента, армированная плоским стальным каркасом. Для придания ей прочности, необходимой для сворачивания в рулон, лента пропускается при помощи рольганга 10 через охладитель 9, в котором остывает до температуры 35 — 40 С. Охладитель 9 может быть выполнен в виде камеры с системой орошения, обдува и пр. Затем асфальтовая лента проходит через автоматические ножницы 11, которыми она разрезается на куски требуемой длины. Каждый кусок при помощи узла 12 навертывается на барабан 13.

После заполнения барабана 13 последний

40 снимается краном 14 и подается на склад или на транспорт.

Использование данной установки позволит, во-первых, добиться непрерывности технологического процесса и полностью исключить ручной труд, во-вторых, получать сборные элементы асфальтовых покрытий в виде гибких лент, что поможет внедрить прогрес сивные методы укладки асфальтных гибких покрытий.

Формула изобретения

Установка для изготовления строительных изделий, содержащая бесконечную формующую ленту с бортами и установленное

2% над неи технологическое оборудование для изготовления арматурного каркаса, устройства для распределения формуемой массы, уплотняющего узла и отрезного устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечезе ния формования строительных изделий из различных асфальтобитумных масс, она снаб жена душевым устройством для охлаждения формуемой массы, установленным перед уплотняющим узлом, устройством для на3$ мотки готового изделия на бобину, и направляющими для подачи изделий на намоточное устройство, выполненное в виде транспортеров, охватывающих верхнюю и нижнюю поверхности изделия, а уплотняющий узел состоит из вибротрамбовки с уплотняющими катками.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что борта формующей ленты выполнены составными из верхней и нижней частей, установленных с зазором для крепления каркаса.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 15039?, кл. В 28 В 5/02, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 323274, кл. В 28 В 5/02, 1970.

5ара дан

Составитель Е. Кегелев

Редактор Т. К йокина Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 3866/1! Тираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4