Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Д Н И Е (»745703

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5E)M. Кл.

В 29 3 7/04

В 29 3/10 (22) Заявлено 04.07.77 (21)2504198/23-05 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет ао девам изобретений и открытий

Опубликовано07.07 80. Бюллетень №25 (53) УДК 678.057, .5(088.8) Дата опубликования описания 10.07.80

И. К?. Щигельский, О. Н. Копыл, К. В. Галевич, В. С. Олейник и В. С. Пинчук (72) Авторы изобретения

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (73) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к экструзионным головкам для изготовления рукавной пленки, оно может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упаковывания изделий.

Известна экструзионная головка для

5 изготовления цилиндрических изделий из полимерных материалов, состоящая из полого дорна и мундштука, жестко установленных в корпусе головки и образующих то между собой канал для течения расплава полимера. При этом внутренний диаметр дорна соответствует меньшему диаметру формуюшей щели, а канал для течения расплава полимера разделен перекры— ваюшими элементами на симметрично расположенные изолированные полости, плавно расширяющиеся и уменьшающиеся по высоте в направлении течения материала и соединяющиеся на выходе из головки в З формующую щель с высотой, плавно увеличивающейся от середины изолированных полостей в стороны их соединения (Ц .

Недостаток известной головки состоит в сложности установки и регулировки положения дорна.

Ближайшая по технической сущности к изобретению экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями корпуса и центрируюшего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса (23 . Эта экструзионная головка обладает рядом существенных недостатков.

Во-первых, известная головка не позволяет качественно упаковывать предметы в экструдируемую полимерную пленку, поскольку при их упаковывании, особенно крупногабаритных металлических, происходит нарушение стабильности теплового режима головки. в результате местного контактного отбора тепла упаковываемыми предметами при их скольжении по

3 7457 внутренней поверхности дорна. Последнее приводит к местному переохлаждению расплава полимера, увеличению его вяэ1, кости и последующему обрыву- пленочного рукава в месте его выхода из фор5 мующей щели экструзионной головки. . Во-вторых, известная экструзионная головка требует очень тщательного изготовления отдельных частей и их "подгонки. Особенно тщательного изготовления требуют уплотняющие цилиндро-сферйческие поверхности центрирующего элемента и корпуса головки, а также сферическая поверхность дорна. При несогласовании линейных размеров, определяющих геометрию этих поверхностей, происходит

" йарушение герметичности в уплотнении, тем самым ухудшается работа головки в целом.

Gem изобретения — повышение качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую полимерную пленку.

Указанная цель достигается благодаря. тому, что полый дорн снабжен термоизолйрующим элементом, смонтированным на . Нем.

Термоизолирующей элемент может быть " выполнен в виде гильзы, установленной внутри дорна коаксиально ему и образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолиро"= в«анную "полость; или ввиде установленных по внутренней поверхности дорна направляющих иэ термостойкого теплоизо- "ляц«ионного материала. .t.

Кроме того, с целью упрощения процесса. изготовления и обеспечения взаимозаменяемости деталей головки, уплотняю- 4> щйе поверхности корпуса и центрирующего элемента выполнены коническими.

На фиг. 1 изображена экструэиойная головка в сборе, разрез; на фиг. 2 — 4 дорн с изолирующей гильзой, разрез; на фиг. 3 - дорн с направляющими разрез.

В корпусе 1 головки установлен полый дорн 2; удерживаемый центрирующим элементом 3, соединенным с корпусом го О ловки резьбовым соединением. Таким образом, центрирующий элемент 3 имеет воэможность осевого горизонтального перемещения относительно -корпуСа головки. иентрирующий элемент 3 и корпус "головки -выполнены с"коническими участками 4 и 5, выйолняйщими роль уплотй пощих поверхностей. Йорн 2 выполнен с выступающим сферическим участком 6, О3"- . 4 который также выполняет роль уплотняющей поверхности и делит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8 части. ,Порн 2 устанавливают между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферичесхого участка 6 дорна 2 уплотняющими поверхностями конического участка 4 . центрирующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса 1 головки.

Наружная поверхность формирующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки образуют канал 10 для течения расплава полимера.

Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов 11, радиально устайовленных в центрирующем элементе 3 и охватывающих по окружности хвостовую часть 7 дорна.

Благодаря плотному контакту между уплотняющими поверхностями, образованными сферическим 6 и хоничесхими участхами 4 и S, дорн оказывается герметически установленным между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3.

Внутренний диаметр дорна dy, максимально приближен к диаметру формующей щели с(,благодаря чему достигается максимально плотная обтяжка упаковываемых деталей экструдируемой пленочной оболочкой. Внутри дорна 2 (фиг.2) коаксиально установлены термоизолирующий элемент в виде гильзы 12, образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолирующую воздушную полость 13.

В одном из вариантов конструкции головки вместо гильзы 12 вдоль внутренней поверхности дорна 2 (фиг. 3) устанавливают направляющие 14 из термостойкого теплоизоляционного материала, например, фторопласта.

Формующйй конец дорйа 2 и формующий хонец корпуса 1 головки имеют фаску, о выполненную под углом 90 к соответствующей образующей формующей поверхности.

Головха работает следующим образом.

Головку присоединяют с помощью переходника к материальному цилиндру экс- трудера (на чертежах не похазан) и через канал 10, образованный наружной поверхностью формующей части 8 дорна и внутранней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки, экструдируют расплав

5 7457 те; мопласта. На выходе из формующей

Жели экструзионной головки расплав термопласта оформляется в трубчатую рукавную оболочку.

Летали, подлежащие упаковке, подают по одному в горячую экструдируемую

/. рукавную термопластичную оболочку через отверстие в полом дорне.

В результате того, что внутренний диаметр йроходного отверстия дорна мак- ip ..симально приближен к диаметру формирующей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые детали, а благодаря установке термоизолирующего элемента при упаковывании д крупногабаритных массивных деталей исключается нарушение стабильности тепло вого режима головки.

Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формую- 2p щей щели осуществляют с помощью регулировочных болтов 11, установленных в центрирующем элементе 3. Благодаря тому, что дорн установлен герметическишарнирно между корпусом головки и цент-2 рирующим элементом он может под воздействием усилия регулировочных болтов на его хвостовую часть вращаться относительно центра его сферической уплотняющей поверхности в пределах величины зазора формующей щели.

При этом происходит смешение конца формирующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению величины формующей щели по ее диаметру, а тем самым и изменяется распределение толщины экструдируемой рукавной пленки.

2Ьнное изобретение позволяет упростить конструкции головки, обеспечить возможнос ь упаковывания изд лий в экструдируемую полимерную пленку, т, том числе крупногабаритных, а также обеспечить получение качественной упаковки.

Ф г

6 изобретения

03

Формула

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹. 376249,. кл. В 29 E 3/04, 1973.

2..Патент США ¹ 3856448, кл. 425-133,1, 1974 (прототип) .

1. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями . корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую полимерную пленку, полый дорн снабжен термоизолирующия элементом, смонтированным на нем.

2. Головка по и. 1,,о т л и ч а ющ а я с я тем, что термоизолирующий элемент выполнен в виде гильзы, установленной внутри дорна коаксиально ему и образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолированную полость.

3. Головка по ц. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что термоизолирующий элемент выполнен в виде установленных по внутренней поверхности дорна направляющих из термостойкого теплокзоляционного материала.

4. Головка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, а также обеспечения взаимозаменяемости деталей головки, уплотняющие поверхности корпуса и центрирующего элемента выполнены коническими.

745703 (Риг. 1 иг.

Составитель Л. ельцова

Редактор Л. Ушакова Техред,й. Бирчак

Корректор Н, Стец

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4

Заказ 3868/12 Тираж 735 Подписное

Ъ ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5