Устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки

Устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

Ь П И С А Н И Е (?45822

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l

«.r

У" (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 27.06.78 (2I )2638893/27-11 (51) М. Кд.

В 65 g 53/40 с присоединением заявки J%йвудврстввнный квмитет

СССР (23) Приоритет— °

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень М 25 (53) УДК621.867.. 8 (088.8) IIo Ae/tlae изобретений и открытий

Дата опубликования описания 09.07.80 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Паринов и В. Н. Богданов

Приморский сельскохозяйственный институт (7I } Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТРУДНОСЫПУЧИК МАТЕРИАЛОВ

B ТРУБОПРОВОД ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки.

Известно устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмбтранспортной установки, содержащее соединенный с трубопроводом загрузочный патрубок и смонтированную в последнем раму с закрепленными на ней и расположенными вдоль трубопровода лотками, выполненными в виде синусоидальных дуг, причем между передней и задней частями смежных дуг образован конфузорно-диффузорный зазор (1).

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает равномерного поступления в трубопровод трудносыпучего материала.

11ель изобретения - обеспечение равномерного ввода в трубопровод трудносыпучего материала.

Указанная Йель достигается тем, что каждая .дуга выполнена из двух шарнирно закрепленных на раме и соединенных,меж ду собой пружиной элементов, образующих вьпаеупомянутые переднюю и заднюю части, а между этими частями установлен приводной барабан, имеклпий на боковой поверхности кольдо с наружной кулачковой поверхностью, а на передней и задней частях дуги закреплены ролики, взаимодействующие с кулачковой поверхностью кольна барабана, внутри которого эксдентрично закреплена составная ось с установленными на ней пальцами, проходящими через отверстия, выполненные в боковой поверхности барабана, причем задняя часть каждой дуги имеет вырезы, количество которых равно количеству пальцев, и к ней прикреплен упор, контактирующий с передней частью.

Кроме того, с пелью обеспечения регулирования амплитуды колебаний передней и задней частей дуги, каждый упор содер1 жит уголок и закрепленные в одной из

5.822 4

15 го

Э5 о

3 74 его полок установочные винты, взаимодействующие с передней частью дуги.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 — то же, вид сверху на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2. на

1 фиг. 4 - место g на фиг. 3; на фйг. 5место Ъ на фиг. 3 на фиг. 6 - разрез

Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит горизонтальный трубопровод 1 с загрузочным патрубком

2,. над которым находится бункер 3. С вйешней стороны патрубка 2 на валах закреплены приводные звездочки 4 с цепной передачей 5. Каждый вал закреплен с помощью подшипников во фланцах 6 с обеих боковых сторон патрубка 2. Внутри патрубка 2 расположена рама 7, которая имеет уплотнение 8. На раме в ряд по следовательно установлены лотки, имеющие вид синусоидальных дуг, состоящих из двух частей: задней 9 и передней 10, которые закреплены на раме с помощью шарнира 11 и соединены между собой пружиной 12. Между передней 10 и задней

9 частями дуги ниже пружины 12 установлен барабан 13, взаимодействующий с частями 9 и 10 дуги с помощью кольца с кулачковой наружной поверхностью

14, закрепленного на барабане 13, и вращающихся роликов 15, установленных на обеих частях с внутренней стороны.

Внутри барабана 13 расположена. ось, состоящая из центральной полуоси 16, которая смещена относительно центра вращения барабана, полуосей 17 и 18 и подвесок.

Подвеска 19 связывает центральную полуось 16 с регулировочным механизмом 20, который регулирует положение центральной полуоси 16 относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр вращения барабана 13, т. е. устанавливают величину выхода свободных концов пытьцев 21 из барабана. Вторые концы пальцев шарнирно установлены на центральной полуоси.

Подвеска 22 связывает центральную полуось со второй полуосью 18, которая свободно вращается в подшипнике 23, при чем этот подшипник закреплен в диске 24, а сам диск жестко связан с барабаном.

Свобо ыые концы пальцев выходят наружу барабана через отверстия 25, выполненные в шарнирах 26, которые установлены в боковой поверхности барабана.

На задней части 9 дуги выполнены сквозные вырезы 27, обеспечивающие выход пальцев 21 в зазор между смежными лотками. Кольцо 14 имеет ступенчатые о выступы 28, которые расположены по его наружному диаметру с одинаковым интервалом. Регулировку амплитуды колебания частей 9 и 10 дуг производят с помощью упоров, состоящих иэ уголка 29, одна полка 30 которого соединена с кромкой задней части 9 дуги, а в другой закреплены винты 31, контактирующие с передней частью 10 дуги. Юля герметичности между патрубком 2 и фланцами

6 установлены дополнительные прокладки

32. Пля предотвращения попадания мелкого материала в пространство между частями дуги и барабаном, в вырезах 27 установлены эластичные прокладки 33

Работа устройства осуществляется следующим обр &эом.

Иэ бункера 3 материал попадает на верхние поверхности лотков, где части

9 и 10 дуг соединены шарниром 11. Так как эти части в верхней части образуют собой хорошо обтекаемую форму яйца, то это способствует быстрому скатыванию материала. Наличие ряда лотков, установленных на раме 7, позволяет рас средоточить материал по всему сечению патрубка 2 равномерно с малыми локальными концентрациями, в результате чего материал скатывается свободно по поверхностям задней и передней частей дуг.

Между задней 9 и передней 10 частями смежных дуг образован зазор конфуэорнодиффузорной формы.

В таких формах основное уменьшение площади сечения (a следовательно, и возможное уплотнение материала) происходит в верхней ее части, где относительно большая площадь сечения исключает воэможность образования свода. В узкой час ти такой конструкции материал слабо уплотняется, потому что увеличивается скорость истечения его.

Устройство предназначено для перепус

-кания трудносыпучего материала, лотки дополнительно подвергаются периодическим колебательным движениям, т. е. материал подвергается вспушиванию и уплотнению, при действии которых он энергично продвигается в среднюю часть упомянутого зазора. Колебательные движения передней и задней частям каждой gyx è лотка передаются путем вращения барабана 13 и взаимодействия установленного на нем кулачковой -поверхности 14 кольца с роликами 1$. После этого материал подхватывается пальцами 21 и по касательной к радиусу закругления передней

5 745 части дуги и выбрасывается в пневмопровод со скоростью, близкой к скорости транспортирования.

Формул а изобретения

1. Устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранс портной установки, содержащее соединен- 10 ный с трубопроводом загрузочный патрубок и смонтированную в последнем раму с закрепленными на ней и расположенны- . ми вдоль трубопровода лотками, выполненными в виде синусоидальных дуг, при- И чем между передней и задней частями смежных дуг образован конфуь >рно-дяффузорный зазор, о т л и ч а ю щ е е с я там, что, с целью обеспечения равномерного ввода в трубопровод трудносыпучего 20 материала, каждая дуга выполнена иэ двух шарнирно закрепленных на раме и соединенных между собой пружиной еле ментов, образующих вышеупомянутые переднюю и заднюю части, а между этими25 частями установлен приводной барабан, 822 б имеющий на боковой поверхности кольцо с наружной кулачковой поверхностью, а на передней и задней частях дуги закреплены ролики, взаимодействующие с кулачковой поверхностью кольца барабана, внутри которого эксцентрично закреплена составная ось с установленными на ней пальцами, проходящими через отверстия, выполненные в боковой поверхности барабана, при.а чем задняя часть каждой дуги имеет выреэьг, количество которых равно количеству пальцев, и к ней прикреплен упор, кон тактирующий с передней частью.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования амплитуды колебаний передней и задней частей дуги, каждый упор содержит уголок и закрепленные в одной иэ его полок установочные винты, взаимодействующие с передней частью дуги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2572436, кл. В 65 Я 53/40, 23.0 1.78.

745822 б-0

Составитель М. Цветкова

Редактор H. Шильникова Техред А. Ц1епанская Корректор Г. Назарова

Заказ 4072/8 Тираж 914 Подписное

UHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нйб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4