Подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий

Подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()745864

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт.свид-ву(51) М. Кл. (22)Заивлено20.06.78 (24)2631710/27-11

В 66 F 11/00 с присоединением заявки.%

Государственный комитет (23) Приоритет

0публиковаио 07.07.80. Бюллетень №

Дата опубликования описания 08.07.80 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.87 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Соловьенков и Н. М. Травкин

Всесокзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона "Гипростроммаш (71) Заявитель (54) ПОДЪЕМНИК ДЛЯ МНОГОЯРУСНОЙ КАМЕРЫ

ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЦ

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, в частности к подъемникам для многоярусной каме:ры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.

-5

Известен подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включаюший направляющие, выполненные в виде стоек, грузовую платформу, установленнукт с возможностью вертикального перемещения посредством привода по стойкам, узел фиксации грузовой платформы по ярусам стоек, содержащий упоры, выполненные в виде двупл ечих рычагов, смонтированных с возможностью поворота вокруг оси, параллельной опорной поверхности грузовой платформы, и сопрягаемых одними плечами с опорными алементами стойки, расположенными по ярусам последней, и с ограничителями, укрепленными на грузовой платформе (1). . Недостатком подъемника является малая надежность работы.

Йель изобретения - повьпаение надеж ности работы подъемника.

Поставленная цель достигается тем, что узел фиксации грузовой платформы содержит профилированные выступы, дополнительные двуплечие рычаги с роликами и пружины, при атом каждый опорный элемент стойки выполнен в виде кронштейна, жестко прикрепленного к стойке, профилированные выступы прикреплены к стойкам в зоне кронштейнов, а ролики расположены на концах плеч дополнительных двуплечих ры.чагов, причем последние установлены на грузовой платформе с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота первых двуппечих рычагов, одни пружины . прикреплены одними концами к дополнительным двуплечим рычагам, дзугими концами к грузовой платформе, ролики одних плеч дополнительных двуплечих рычагов вымол иены сопрягаемыми с профилир4ванными выступами стоек, а ролики других плеч выполнены сопрягаемыми с другими плезча

7458 ми двуплечих рычагов, соединенными с другими пружинами, На фиг. 1 показан подъемник, общий вид на фиг. 2 - узел l в увеличенном. масштабе; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4-7 — положение рычагов при перемещении платформы вверх, на фиг. 8-10 — положение рычагов при перемещении платформы вниз.

Подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных иэделий включает направляющие, выполненные в виде стоек 1, перемещаемую по стойкам 1 с помощью приводы 2 грузовую платформу 3, снабженную 15 узлом фиксации ее по ярусам стоек, содержащим поворотные относительно осей 4, параллельных опорной поверхности а грузовой платформы, упоры, выполненные в виде двуплечих рычагов 5, взаимодейст- вующих одним плечом 6 с кронштейнами 7, которые смонтированы на стойках 1 на уровне ярусов камер, а также с ограничителями 8, закрепленными на грузовой платформе 3 и препятствующими поворачиванию двуплечих рычагов 5 платформы 3 при опирании ее на кронштейны 7 с.гоек 1.

На платформе 3 установлены дополнительные двуплечие поворотные на осях 9, параллельных осям 4 поворота первых дву-Зо плечнх рычагов, рычаги 10, одно плечо 11 которых посредством ролика 12 выполнено взаимодействующим с выполнейными на стойках 1 профилированными выступами 13, узлом фиксации грузовой платфор-З5 мы, а другое плечо 14 выполнено взаимодействующим посредством ролика 15 с другим плечом 16 первого двуплечего рычага 5, Кронштейны 7 на стойках 1 в плане (см. фиг. 3) смещены относительно профилированных выступов 13 таким образом, что при вертикальном перемещении двуплечие рычаги 5 могут контактировать . только с кронштейнами 7, которые расположены в вертикальных плоскостях, про- 45 ходящих через траекторию перемещения плеча 6 двуплечего.рычага 5, а дополнительные двуплечие рычаги 10 могут контактировать только с профипированными выступами 13, которые расположены на стойS0 ках в вертикальньи плоскостях, в которые вписываются траектории перемещения плеч 11 дополнительных двуплечих рычагов 10, входящих в узел фиксации грузовой платформы по ярусам стоек.

На платформе 3 смонтированы. рель» совые направляющие 17, для форм-вагонеток 18 с железобетонными иэделиями, 64 4 предназначенными для термовлажностной обработки. Двуплечие рычаги 5 снабжены пружинами 19, прикрепленными концами к платформе, а дополнительные двуплечие рычаги 10 снабжены пружинами 20.

Подъемник работает следующим образом.

В исходном нижнем положении (см. фиг. 4) платформа 3 с помощью двуплечих рычагов 5 опирается на кронштейны 7 стоек 1, при этом плечи 11 двуплечих рычагов 10 под действием пружины 19 находятся в горизонтальном положении. После установки форм-вагонеток 18 на грузовую платформу 3, включают привод 2 на подъем, например на третий верхний ярус. При пе ремещении грузовой платформы 3 вверх мимо второго яруса (см. фиг. 5 6 и 7) дополнительные двуплечие рычаги 10 пле чами 11 входят в контакт с профилированными выступами 13 второго яруса, поворачиваясь по часовой стрелке, а двуплечие рычаги 5 плечом 6 контактируют с кронштейнами 7 второго яруса, также поворачиваясь по часовой стрелке . После прохождения грузовой платформой 3 второго яруса, двуплечие рычаги 5 и дополнительные двуплечие рьгчаги 10 под действием соответствующих пружин 19 и 20 возвращаются в исходное положение. Для установки грузовой платформы 3 на кронштейнах третьего яруса, поднимают грузовую платформу 3 немного выше уровня третьего яруса настолько, чтобы. плечи 6 двуплечих рычагов 5, проскочив кронштейны 7 третьего яруса, вернулись под действием пружины в исходное полс жение, а плечи 11 дополнительных двуплечих рычагов 10 не выходили из контакта с профилированными выступами 13, находясь повернутыми по часовой стрелке (см. фиг. 5), в таком положении опускают и устанавливают платформу 3 на крон штейнах 7 третьего яруса. После удаления форм-вагонеток 18 с платформы. 3 в камеру термовлажностной обработки, платформа с помощью .привода 2 опускается вниз. Перед опусканием приподнимают платформу 3 над уровнем третьего яруса (фиг. 6) настолько, чтобы плечи 11 дополнительных двуплечих рычагов 10 вышли из контакта с профилированными выступами 13 и дополнительные двуплечие рь|чаги 10 вернулись в исходное положение, После этого начинают опускать плат форму 3 вниз. При этом дополнительные двуплечие рычаги 10 плечами 11 входят в контакт с профилированными выступа5 7 458 мл 13, и, поворачиваясь против часовой стре ки (фиг. 7), с помощью плеч 14 воздействуют на плечи 16 упорных рычагов

5, поворачивая их по часовой стрелке и обеспечивая тем самым невозможность контакта плеч 6 двуплечих рычагов с кронштейнами 7, т.е. обеспечивается беспрепятственное прохождение платформы 3 мимо неподвижных кронштейнов 7. АналогичHGH кинематика дополнительных двупле- p чих рычагов 10 и двуплечих рычагов 5 происходит при перемещении платформы вниз мимо профилированных выступов 13 и кронштейнов 7 второго яруса.

Форм ула изобретения

Подъемник для многоярусной камеры термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающий на- 20 правляюшие, выполненные в виде стоек, грузовую платформу, установленную с возможностью вертикального перемещения посредством привода по стойкам, узел фиксации грузовой платформы по ярусам, содержащий упоры, выполненные в виде двуплечих рычагов, смонтированных с возможностью поворота вокруг оси, парал» лельной опорной поверхности грузовой платформы, и сопрягаемых одними плечами с 30 опорными элементами стойки, расположен64 6 ными по ярусам последней, и с ограничителями, укрепленными на грузовой платформе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, узел фиксации грузовой платформы содержит профилированные выступы, дополнительные двуплечие рычаги с роликами и пружины, при этом каждый опорный элемент стойки выполнен в виде кронштейна, жестко прикрепленного к стойке, профилированные выступы прикреплены. к стойкам в зоне кронштейна, а ролики расположены на концах плеч дополнительных двуплечих рычагов, причем последние установлены на грузовой платформе с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворо та первых двуплечих рычагов, одни пружины прикреплены одними концами к .дополнительным двуплечим рычагам, другими концами к грузовой платформе, ролики одних плеч дополнительных двуплечих рычагов выполнены сопрягаемыми с профилированными выступами стоек, а ролики других плеч выполнены сопрягаемыми с дру гими плечами двуплечих рычигов, coet_#_ненными с другими пружинами.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 500179, кл. В 66 11/00, 02.10.73 (прототип).

745864

Состаиитель В Старых

Редактор Н. Шильникова Техред я. Бирчак

Корректор .Е. Папп

Заказ 4073/9 Ч йраж М2

БЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное .

Филйал ЙПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4