Способ усиления латексной губки

Способ усиления латексной губки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет скин

Социалистических

Республик

Лифт

745913

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.

С 08 J 7/04 (22) Заявлено 18,10.76 (21) 2412773/23 — 05 с присоединением заявки t%

)Ьоудерстввннь и комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень J4 25 яо деяам изобретений и отнритнй (53) УЛ К678.029 .66 (088.8) Дата опубликования описания 07.07.80 (72) Авторы изобретения

Л. В. Забелин, В. И. Михалкин и Г. Н. Вольф (7!) Заявитель

l / (54) СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ ГУБКИ

Изобретение относится к способам получения губчатых резин из латекса. Оно может быть использовано при изготовлении изделий из латексной губки.

Известны способы усиления латексной губки, основанные на введении в рецептуру различных усиливающих агентов: минеральных наполнителей, смол, конденсирующихся в латексе, дисперсия пластиков. Латексная губка,: наполненная минеральными наполнителями, после многократных деформаций теряет твердость, Смолы и дисперсии пластиков приводят к нарушению устойчивости латексной смеси как коллоидиой системы, а также ухудшают технологичность латексной смеси, Более эффективным способом усиления ла- тексной губки является введение усиливающих добавок метода.в пропитки.

Известен способ усиления латексной губки с открытыми порами путем прапитки водной дисперсией кремниевой кислоты в. количестве

0,01-10% от веса губки (1), Латексная губка с объемным весом не более 0,08 r/ñì, усиленная указанным способом, 2. обладает повышенная твердостью. Однако после многократных деформаций и теплового

1 старения твердость латексной губки резко снижается из-за нарушения адгезионной связи покрытия с материалом губки.

Цель изобретения — улучшение физико-механических характеристик латексной губки.

Поставленная цель достигается тем, что по способу-прототипу в качестве модифицирующей добавки используют поливинилацетат (ПВА), пластифицированный 5-10 вес.%-ным дибутилфталатом, в количестве 3 — 15% от веса губки. Пластификатор вводят с целью улучшения сопротивляемости латексной губки многократному сжатию.

Паливинилацетатная дисперсия равномерна распределяется во всем объеме латексной губ: ки и образует на поверхности пор прочную

20 . пленку, которая имеет хорошую связь с губчатой резиной. Для образования однородной тонкой пленки используют водную дисперсию поливинилацетата с частицами размерам в пределах 0,05 — 2 мкм.

74591

Компонент

Содержание сухого вещества, вес.ч

Назначение компонента

Латекс натуральный

Основное сырье

Латекс синтетический

СКС вЂ” С

Основное сырье

2,0

Сера

4,0

Окись цинка

0,35

Цинковая соль каптакса

Этилцимат

l,0

Г! р и м с р l. В табл. 1 приведены примеры рецептур латсксной губки. ! убку желатинируют с помощью желатинирующей дисперсии. Рецептура желатинирующей дисперсии приведена в табл. 2, Порошкообраэные компоненты, входящие в состав вулкакиэующей дисперсии (сера, окись цинка, цинковая соль каптакса, зтилцимат, дифенилгуанидин, неоэон "Д", каолин) и желатинирующей дисперсии (натрий кремнийфосфористый, глина бентонитовая), измельчают на бисерной мельнице со стеклянными шариками диаметром 0,7 — 1 мм в качестве мелящих тел (отношение объема дисперсии к объему мелющих тел 1:2). Продолжительность измельчения 2 ч. При комнатной температуре в смеситель загружают 50 вес. латекса натураль. ного, вводят при перемешивании 5 вес.ч. мыла, а затем 50 вес.ч. латекса синтетического, далее вносят при перемешивании дисперсию вулканизирующих агентов. Латексную смесь ставят на вызревание при перемешивании в течение 2 ч при комнатной температуре. Полученную смесь вспенивают с помощью венчиковой мешалки в течение 2 — 5 мин. Скорость вращения мешалки 850 — 900 об/мин.

Во вспененную латексную смесь вводят при перемешивании желатинирующую дисперсию.

Пену выливают в теплые формы и желатинируют при температуре 70 С в течение

10 мин, далее пенорезину вулканизуют при температуре 138 — !42 С в течение 60 мин.

Вулканизованную пенореэину промывают в проточной воде, отжимают и сушат при температуре 70 С в течение 5 — б ч.

Для пропитки пенорезины готовят 3%-ную водную дисперсию поливинилацетата, пластифицированного дибутилфталатом в соотношении

3 4

1:10. Изделия периодически пропитывают и отжимают 10-15 раз дисперсией поливинилацетата. Окончательно отжатые изделия сушат при температуре 70 С в течение 8 — 10 ч. В результате пропитки получают изделия с содержанием поливинилацетата 1,5%.

Пример 2. Пенорезину, полученную по методике, приведенной в примере l, пропитывают 5%-ной водной дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата.

Соотношение дибутилфталат:поливинилацетат равно 1:10. Изделия пропитывают и сушат по методике примера 1. В результате пропитки получают изделия, содержащие 2,5% поливинилацетата.

Пример 3. Пенорезину, полученную по методике примера 1, пропитывают 15%-ной водкой дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата. Соотношение дибутилфталата и поливинилацетата равно

1:10. Изделия пропитывают и сушат по методике примера 1. В результате пропитки лолучают изделия, содержащие 7,5% поливинилацетата.

Пример 4. Пенорезину, полученную по. методике, примера 1, пропитывают 30%-ной водной дисперсией пластифицированного дибутилфталатом поливинилацетата. Соотношение дибутилфталата и поливинилацетата равно 1:10, Изделия пропитывают и сушат по методике примерз 1. В результате пропитки получают изделия, содержащие 15% поливинилацетата.

Физико-механические характеристики пенорезин, полученных в примерах 1 — 4, приведены в табл. 3 и 4.

Таким образом, латексные губки, полученные предложенным способом, обладают лучшими физико-механическими характеристиками, Таблица 1

Вулканизующий агент

Активизатор вулканизации

Ускоритель вулканизащп

745913

Ускоритель вулканиэации

Дифенилгуанидин

Неозон "Д"

0,3

Диспергатор НФ

Альгинат натрия

Каолин

0,5

0,05

Наполнитель

Калиевое мыло олеиновой кислоты

Эмульгатор

5,0

3,0

Конденсат

Компонент

0,26

0,5

0,14

Конденсат

8,7

Концентрация ПВА в пропиточном составе, %

15

1:10

1:10 1;10

1:10

Содержание ПВА в пенорезине

Соотношение

ДБФ:ПВА, вес.ч.

Натрий кремнийфосфористый

Глина бентонитовая

Сульфат аммония

Аммиак водный

Продолжение табл. I

Про тивостаритель

Диспергирующее вещество

Загуститель

Таблица 2

Содержание сухого вещества, вес. ч.

Таблица 3

Ф .а

4 В 1 ь 4М "» "

745913

Таблица 4

Показатель

Объемный вес, ./ 3

О 08 . 0 0764 0,0769 0 0750 0,0756 0,076 0 0773 0,076 0,08

-0,0775 "-0,0768 -О 0817 - -0 088

Твердость, кгс/см

Π065 0,06 0,072 0,061 0,106 0,060 0,129 0,06 0,15 -., 63 — 96

150

Эластическое восстановление, %

93—

96 96 96

96 96

96 96

Коэффициент старения по твердости

1,11 О 95 1,13 1,0 1 02

0 95105

0,97 . 1,01

0,98 е

Относительное удлинение, %

180

180 180. 180

205 205 180

170

0,32

0,3 0,3 0,3

0,3

4 26 4,0 6,5

2,13 3,9

Формула изобретения

Способ усиления латексной губки с открытыми порами пропиткой ее водной дисперсией модифицирующего агента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик латексной губки, в качестве модифицирующей добавки

ЦНИИПИ Заказ 3890/17 Тираж 549

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Подписное

Увеличение твердости по сравнению с прототипом, %

Предел йрочности при разрыве, кг ./см

Остаточная деформация после многократного сжатия, %

8 используют поливинилацетат, пластифицированиый 5 — 10 вес.%-ным дибутилфталатом, в количестве 3 — 15% от веса губки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. Швеции У 365271, кл. С 08 С 13/08, опублик. 1969 (прототип),