Пресс для отжима растительного масла из маслосодержащего материала

Пресс для отжима растительного масла из маслосодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

® TS

М 3!1цЩ(щ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120678 (21) 2627474/28-13 (1) М. Ил

2 с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет 22.03. 77

С 11 В 1/06

В 30 В 9/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 070780- Бюллетень 149 25 (53) УДК 665.1.033 (088.8) Дата опубликования описания 070780

В.К. Ложешник, Ю.П. Кудрин, Ю.А, Толчинский, Б.А. Харитонов, В.A. Онищенко, tO.A. Гулезов и П.К. Мавриенко

1 (72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени B.È. Ленина (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ OTIC РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

ИЗ МАСЛОСОДЕР)КОЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к масложировой промьпаленности.

Известен пресс для отжима растительного масла иэ маслосодержащего материала, содержащий эеерный цилиндр и шнековый вал, на котором укреплены подающий виток, втулки, витки дав,.ения и расположенные между последними насадки, а также нри- IG емную и разгрузочную камеры 11).

В этом устройстве разворот трехгранных призм по винтовой линии против витков давления вызывает дополнительный обратный поток, вследствие чего увеличивается давление на витках, возрастает максималь.ное давление и осевые усилия, что снижает производительность устройст- . ва. 20

Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения сопротивления движению потока мезги.

Поставленная цель достигается 25 тем, что насадки имеют два основания, каждое иэ которых выполнено в виде равностороннего треугольника с дугообраэно скошенными вершинами, дугообразные стороны основа- 0 ний по направлению к разгрузочной камере выполнены увеличивающимися, а прямолинейные — уменьшающимися, основание каждой насадки, расположенное со стороны разгрузочной камеры, смещено относительно основания, расположенного со стороны приемной камеры на угол 3-45О по направлению винтовой линии витков давления, при этом соотношение длин дугообразных и прямолинейных сторон составляет 1:28-1:10.

На фиг. 1 показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез A-А на фиг.1; на фиг. 3— поперечный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — кулачковая насадка в аксонометрии.

Пресс содержит приемную камеру 1, зеерный цилиндр 2, внутри которого расположен шнековйй вал 3 с подающим витком 4, втулками 5, витками

6 давления, кулачковой насадкой 7, имеющей основания, каждое из которых выполнено в виде равностороннего треугольника 8 с дугообразно скошенными вершинами и имеющими дугообразные 9 и прямолинейные 10 стороны, смещенные одна относитель745921 но другой под углом и образующие винтовые поверхности трех малых боковых граней 11 и трех больших боковых граней 12, образующих с зеерным цилиндром 2 три канала 13 и разгрузочную камеру 14.

Пресс работает следующим образом.

Маслосодержащий материал.непрерывно подаю в приемную камеру 1, где он захватывается подающим витком 4, поступает на витки 6 давления и часть масла из него отжимается в зеерном цилиндре 2. Затем частично обезжиренный материал поступает в кулачковую насадку 7 с основаниями в виде равностороннего треугольника 8, смещенных одно относительно другого под углом, где происходит разделение одного потока материала на три потока в трех каналах 13, образованных внутренней поверхностью зеерного цилиндра 2 и большими боковыми гранями 12, в результате чего понижается общее максимальное давление в прессе и давление на отдельных витках, что вызывает ускорение продвижения материала к следующему витку давления и кулачковой насадке. При этом происходит интенсивное перемешивание и отжим масла из прессуемого материала, а полученный жмых выходит из пресса через загрузочную камеру

14 с однородной структурой, что значительно улучшает его качество перед экстракцией.

Такое выполнение пресса с установкой кулачковых насадок с гладкими криволинейными боковыми гранями, направленными по винтовой линии витков давления, обеспечивает минимальное сбпротивление движущимся по ним частицам материала при одновременном отсутствии дополнительного противотока материала, возникающего от формы кулачковой насадки, и способствует повышению производительности пресса, снижению осыпи материала, уменьшению износа рабочих органов и снижению энергозатрат.

При переходе материала из канала витков давления в каналы кулачковой насадки вследствие разделения одного потока на три происходит некоторое вскрытие вторичных структур материала в месте раздела потоков . Так как свободный объем каналов насадки значительне больше свободного объема витка давления, то общее давление и осевые усилия в насадке и предшествующих ей витках давления значительно понижаются, что также, способствует увеличению производительности, уменьшению плотности жмыха, сниже- . нию нагрузки на вал и опорные подшипники.

Использование предлагаемого пресса,. например при прессовании мезги подсолнечных семян, позволит повысить производительность пресса на

50%, снизить осыпь материала до 33, уменьшить нагрузку до 8%, уменьшить износ рабочих органов на 40%, а также улучшить структуру жмыха перед экстракцией.

Формула изобретения

Пресс для отжима растительного масла из маслосодержащего материала, содержащий зеерный цилиндр и шне,ковый вал, на котором укреплены подающий виток, втулки, витки давления и расположенные межау последними насадки,а также приемную и разгрузочную камеры, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения сопротивления движению потока мезги, насадки имеют два основания, каждое из которых выполнено в виде равностороннего треугольника с дугообраэно скошенными вершинами, дугообразные стороны оснований по направлению к разгрузочной камере выполнены увеличивающимися, а пря® молинейные — уменьшающимися, основание каждой насадки, расположенное со стороны разгрузочной камеры смещено относительно основания, расположенного со стороны прием4 ной камеры на угол 3-45 С по направлению винтовой линии витков давления, при этом соотношение длин дугообразных и прямолинейных сторон составляет 1:28-1:10.

5О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 488846, кл. С 11 В 1/06, 1974.

745921

Составитель И. Кутукова

Техред Я. Вабурка Корректор Е, Папп

Редактор С. Тараненко

Тираж 470 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1

Закаэ 4075/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4