Моющее средство для очистки металлической поверхности

Моющее средство для очистки металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сесеюаики

О П петентно тто,:,н„ е 4лиетфке

Сокзз Советскнн

Социалистические

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 1 7.02. 78 (21) 25816 02/23-04 с присоединением Заявки №вЂ” (23) Приоритет (51,)М. Кл.

С 11 Э 1/835

С 11 3 3/04

Гаеударстеннный комитет

СССР пю делам изобретений и атнрытий

Опубликовано 07.07,80. Бюллетень № 25 (53) УДК661.185 (088.8) Дата опубликования описания 10,07.80 (72) Авторы изобретения

А. М. Кощок, М. М. Олейник, В. Т. Процишин, Х. В. Паланыця, Л. Г. Литвин, Е. Ll. Старак и A. В. Галкин

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к моющим средствам дпя очистки металлов. Оно может быть применено на машиностроительных и ремонтных предприятиях для мойки дета-. лей в механосборочном производстве дпя подготовки поверхности металлических. из-

- 5 делий к окраске.

Известно моющее средство, которое содержит 5-35% лове рхностно-активного вещества, 5-13% водорастворимых солей

10 ортофосфорной кислоты, 20-45% солей щелочных металлов, обеспечивающих рН. раствора не менее 9,2. В качестве поверхностнс -активных веществ (ПАВ) могут быть использованы анионоактивные, 15 неионоактивные, катионоактивные ПАВ.

В качестве водорастворимьм солей ортофосфорной кислоты применяют смесь первичных и вторичных кислых ортофосфатов в мопярном соотношении 3:1-3:2, в качестве солей щелочных металлов — кар-: бонат, силикат, борат, полукарбонат или их смесь (1) .

Известен также моющий, состав содержащий 5-25% смеси окиси алкипдиметил- амина с неионогенными,поверхностно-активными веществами и 25-90% кагбоната щелочного металла, например Ncc C0y.

В качестве неионогенных ПАВ обычно применяют полиоксататилиров анные жирные спирты, лучше фракции Ся-Сyj, и алкипфенолы, а также оксиетилированньтй полипропиленгпиколь. Вместо hlQ СО можно применять триполифосфат, нитрилотриацетат и цитрат натрия и другие осаждающие Са из воды вещества $2) .

Недостатком известных моющих средств является то, что они обладают. изким моющим действием по отношению к. трудноудаляемым технологическим смазкам, обильным пенообраэованием и слабыми антикоррозионными свойств ами.

Цель изобретения - повышение моющей способности, антикоррозионных свойств и снижение ценообразования средства.

Поставленная цепь достигается тем, что моющее cpeaerao, содержащее поли18,7

6,7

10,8

2-8 10

15-20

6 5-75 15

20,0

6,7

2О,О

6,5

10,0

2,0

6,0

57,5

3 74 оксиэтипированный жирный спирт фракции

СО-C, окись апкилдиметипамина и трипопифосфат натрия, согпасно изобретению допопнитепьно включает пиметиппиапкипаммоннйхпорнд,нитрнт натрия и тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов> вес,%:

Полиоксиэтипиров анный жирный спирт фракции

С -С „

Окись алкилдиметиламина 5-10

Диметипдиапкиламмонийхл

Нитрит натрия

Тетраборнокислый натрий 10-1 2

Трипопифосфат натрия tlo 100

Желательно окись алкилпиметипамина и диметилпиалкиламмонийхлорид использовать в весовом соотношении 0,25:1«

0,67:1.

Оптимальным является также испопьэование трипопифосфата натрия, тетраборнокислого натрия и нитрита натрия в весовом соотношении 7,8:1,6:1.

Ниже приведены примеры рецептур предпагаемого моющего срецства, вес.%:

П ри ме р1.

Оксиэтилированные спирты фракции С8-Czq 8,0

Окись апкилпиметипамина 5,5

Триполифосфат натрия 50,0 ,; Диметипапкиламмонийхпорид

Нитрит натрия

Натрий те траборнокислый П риме р2.

Оксиэтилиров анные спирты фракции Cg-Czp 2,7

Окись апкилдиметиламина 8,0

Трипопифосфат натрия 52,0

Диметипдиапкипаммонийхпорид 20,0

Нитрит натрия 6,7

Натрий тетраборнокиспый 10,6

1Трим е рЗ.

Оксиэтипированные спирты фракции Сй-С

Окись алкилдиметиламина

Триполифосфат йатрия

Диметилпиапкипаммоний хпорип 15,0

Нитрнт натрия 7,5

Натрий тетраборнокислый 12,0

П ример;— 4Оксиэтилированн спирты .фракции С -С 2,0

5026 ф

Окись апкилпиметип амина 9,3

Триполифосфат натрия 52,5

Диметиппиамипаммонийхпорнд

Ннтрит натрия

Натрий тетраборнокислый

Пример5.

Оксиэтипированные спирты фракции С -С 2,0

Окись алкиппиметиламина 10,0

Триполифосфат натрия 55, О

Диметиппиапкипаммонийхпорип 15,0

Нитрит натрии 7,0

Натрий тетраборнокислый 1 1,0

ITðHMåð6.

Ок сиэтилиров анный спирт фракции Са-Czz 5,7

Окись апкилметипамина 5,0

Трипопифосфат натрия 52,0

Диметиппиамипаммонийхлориц

Ннтрит натрия

Натрий тетраборнокиопый 10,6

Быпи проведены также сравнительные, испытания с известным моющим срепством (сравнительный пример), содержащим, вес.%:

Окись апкилдиметиланилнна 8,0

Оксиэтипиров анные спирты фракции Св-С 10,0

Триполифосфат натрия 65,0

Метасиликат натрия 10,0

КМ-цеплюпоза натрия 1,0

Вона 6,0

Предлагаемое средство обладает высоким моющим действием по отношению к технологическим смазкам.

Диметилалкипаммонийхпорид обладает сравнительно низкой моющей способностью в вопных растворах, но в смеси с окисью алкипциметипамина способствует увепичению моющей способности преппагаемого средства на 45%. Этот эффект достигается за счет проявления синэргиэма, т.е. не50 суммарного эффекта повышения моющей способности компонентов средства, в сравнении с моющей способностью компонентов, .взятых в отдельности в тех же концентрациях. Кроме того, диметилдиапкиламмоний55 хлорид, апсорбируясь на поверхности раствора, образует участки с пониженной прочностью, что приводит к снижению пенообраэовательной способности и устойчивости пены. Весовое соотношение триполифосфаМС 100 %, Р -Р где Рв - вес чистой пластиньк

Р - вес загрязненной пластиньк

Р - ве.с пластины поспе мойки.

Резупьтаты испытаний приведены в табл. l.

Т аб лица 1

Срввнитепьный 51,1065 51,1850 51,1471 0,0785 0,0379 48,28

51,1067 51,1877 51,1112 0,0810 0,0765 94,46

51,1060 51,1877 51,1088 0,0817 0,0789 96,57

511067 511884 511101 00817 О0783 9584

51,1063 51,1847 51.1064 0,0784 0,0783 99,87

5 51, 106 9 51,1 832 51,1093 0,076 3 0,0739 96,85

51 1132 . 0 0775 0 0714 92,13 йв кан, снабженный пропелперной мешалкой, вращающейся со скоростью 4000 об/мни.

Одновременно с пуском электродвигателя мешалки включают секундомер. Раствор в стакане перемешивают 30 с. Затем выключают электродвигатель и фиксируют обьем полученной пены в стакане. Не останавливая секундомер, продолжают наблюдение за выделением пены жидкости до 150 мл.

51,1071 51,1846

Из табп. 1 видно, что моющая способность предлагаемого средства превосходит известное в 1,9-2, 1 раза.

Пенообразующую способность моющего средства определяют по следующей метолике.

Испытуемый раствор в количестве

300 мл наливают в градуированный ста5 745 та натрия, натрия тетраборйокислого и нитрита натрия 7,8:1,6:1. При таком соотношении этих солей в смеси достигается эффективное повышение антикорроэионных. свойств предлагаемого средства.

Для п6пучения 1 кг моющего средства (пример 1) в смеситель загружают 80 r оксиэтилнрованного спирта фракции

С -С „лобавпяют при леремешивании

200 г диметилдиалкиламмонийхлорида и to

55 г окиси алкипдиметипамина. Смесь перемешивают 15 мин, затем небольшими порциями при перемешивании вводят

500 г триполифосфата натрия, 100 r натрия тетраборнокислого 65 г ннтрита .15 натрия. Полученную смесь перемешивают еще 7-10 мин до получения однородной массы.

Моющее cpeaerao применяют в виде щ водных растворов концентрации 5-15г/и в моечных машинах струйного типа.

Проводят сравнитеньные испытания для определения моющей способности, пенообраэующих и антикоррозионных свойств. 25

Моющую способность средства дпя очистки твердой поверхности определяют весовым методом, сущность которого закпючается в определении степени отмыва926 6 емости загрязнений с поверхности обрюцов. Мойку деталей осуществляют на пабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора при помащи мешалки,. имекхцей постоянное число оборотов (1350 об/мин).

Общ и концентрация компонентов моющих средств в растворе 10 гlп. Температура мойки 75 С. Испытуемые образцы, изготовленные из ст. 3, взвешивают на аналитических весах, загрязняют смазкой Эсвоп, снова взвешивают и помещают В моечную машину,. где моют В тече» ние 30 с. После мойки образцы высушивают в потоке холодного вентипяторного воздуха и взвешивают. Моющую способность (МС) определяют как отношение загрязнений, смытых с поверхности испы» туемых образцов, к общему количеству загрязнений, находящихся на поверхности до мойки, по формупе в %:

°,, г.if.

1 ф с., i @май с,ф

7 . " 745926 8

Покюатель стойко гй пены хара% ри- кане прибора). Стойкость пены определязуют временем выделения 50% обьема ют при температуре 60 С. (150 мл) испытуемого раствора за выче- Результаты испытаний приведены в том 30 с (время ценообразований в ста- табл. 2.

Таблица 2

Высота объема пены, мл

Стойкость пены, с

Номер примера

А нтикоррозионное свойство, мин

Сравнительный

700

240

500

320

240

240

О.

350

240

340

М-..=. « «- «-- -"Из табл. 2 видно, что пенообразуюшвя способность предлагаемого средства ниже,25 в 1,4-2,1 раза пенообразуюшей способнос - " ти известного средства.

Антикоррознонные свойства известного средства дпй очистки твердой поверхности и предлагаемого средства определяют по методике Герберта. Сущность методики со стоит в следующем. На пластину из ст.10 размером 150х70х1,5 мм в двух местах укладыв ают по 2,5 г стружки из чугуйа

СЧ 28-48, которую смачивают 2 см испытуемого средства.

Пластину помещают в термогицростат при температуре 18-20 С с относительной влажностью 95%.

Отмечают время к началу появления коррозии на стружке (чугунная стружка должна иметь следующие размеры . паина в развернутом виде 3-7 мм, "ширин а

2-5 мм, толщина 0,4««0,5 мм). * Результаты испытаний также приведе- 4> ны.в таба. 2.

Описанное моющее средство дпя очистки металлической поверхности превосходит известное средство по моющей способности в 1,9-2,1 раза, по- антикоррозионным свой . ствам в 5 раз, ненообразовательная пгособность снижается в 1,3-2,1 раза. ф о р м у л а и з о б р е т е rr rr rr

1. Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержвщее попиФ» оксиэтипированный жирный спирт фракции

0НИИПЙ Заказ 3894/18

Фиииал ППП «Патент", r. У

С -С, окись алкилдиметипамина и триполифосфат натрия, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышении моющей способности, антикоррозионных. своиств и снижения пенообразования, сред- ство дополнительно включает диметипдиапкипаммонийхлорид, ннтрит натрия и"тетраборнокислый натрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

П опиоксиэтйлиров анный жирный спирт фракции Сд-С 2-8

Окись апкилдиметиламина 5-10

Диметилдиалкиламмонийхпо-, рид -,. 1 5-20.

Нитрнт натрия 6,5 -7,5

Тетраборнокиспый натрий 10-1 2

Триполифосфат натрия Qo 100

2, Моющее средство по и. 1, о т л на ю щ е е с я тем, что окись алкилдиметиламина и циметилдиапкиламмонийхпорид использованы в весовом соотношении

0,25:1-0)67:1.

3. Моющее средство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что трипопифосфат натрия, тетраборнокислый натрий и ннтрит натрия использованы в весовом соотношении 7,8:1,6: l.

И сто чники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Великобритании N 1412401, кл. С 5 Э, опубпик, 1976:;

2. Патент Великобритании N 1379024, кл. С 5 Э. опублик, 1974 (прототип).

Тираж 470 Подписное жгород, ул. Проектная, 4