Способ изготовления калиброванной стали

Способ изготовления калиброванной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И С А Н И Е ()745956

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

С 21 ат 1/78 (22) Заявлено 21.03.78 (2I ) 2594490/22-02 с присоединением заявки МГосудйрстввнный комитет

СССР (23)Приоритетао делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.07,80. Бюллетень %25 (53) ДК621,785. .79(088.8) Дата опубликования описания 08.07.80 (М, И. Синельников, А. Н. Самсонов, А. К. Петров, Н. В. Стеценко, С. П. Ефименко, A. А. Скрынченко, К. В. Сидоров, Ю. М. Пудиков и В. Л. Пилюшенко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству калиброванной углеродистой и легированной стали, например, шарикоподшипниковой.

Известен способ изготовления калиброванной шарикоподшипниковой стали в бунтах, включающий структурный отжиг подо .ката по режиму: нагрев 10-40 С выше

А Ст, выдержка 6-10 ч, охлаждение до

650 С со скоростью 10 30 град/ч и даbee на воздухе, волочение с обжатием 171О

25%, рекристагитиэационный отжиг по режиму: нагрев 5-20 С ниже А с, выдержка 14-18 ч и охлаждение с печью или на воздухе (1).

Недостаток известного способа заключается в большой длительности процессов отжига.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ изготовления калиброванной стали, включающий отжиг подката для снижения твердости до 320-325 HB калибровку и последующий сфероидизирую2 щий отжиг. Холодная пластическая деформация (калибровка) способствует ускорению образования зернистого перлита при отжиге (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что калибровка нодката с повышенной твердостью затруднена и про- цессы - отжига, в садочных печах требуют затрат значительного времени.

Целью изобретения является сокращение длительности отжига.

Поставленная цель достигается тем, что при отжиге подката и отжиге калиброванной стали, которые проводят йутем нагрева на 10-40 С выше А с выдержки регулируемого охлаждения до 650оС и далее на воздухе, при отжиге подката выдержку осуществляют в течение 0,5-2 ч и охлаждение со скоростью 50-150град/ч, а при отжиге калиброванной стали соответс.твенно 3-.5 г и 30-50 град/ч.

Отжиг подката по указанному режиме обеспечивает свойства, необходимые для осуществления холодной деформации воло

3 7489 чением без затруднений, а отжиг после калибровки обеспечивает получение в деформйрованном металле структуры зернистого перлита н твердости в пределах требований стандартов.

Пример; Подкат стали ШХ15 пос- ле первой стадии отжига при 790 С в.те чение 0,5 ч и охлаждения со скоростью

150 град/ч до 650оС, далее на воздухеприобретает твердость 229НВ; а после такого же отжига в течение 2 ч и охлаждения со скоростью 50 град/ч подката получает твердость 207НВ. Твердость металла в пределах 207-229НВ достаточна для его холодной или теплой деформации

4 обжатием до 25%,, После деформации волочением с обжа-, тием 25% и второй стадии отжига при

790 C в течение 3 ч с охлажденйем со 20 скоростью 50 град/ч до 650 С, далее на

d воздухе - сталь ШХ15 имеет твердость

202НВ и структуру зернистого перлита

1 балла по ГОСТ801-60; после волочения и такого же отжига в течение 5 ч с ох паждением со скоростью 30 град/ч до

6 50 С, далее на воздухе - сталь IM.5 имеет твердость 202НВ и структуру зернистого перлита 1 балла по ГОСТ801-60;

86 4

Описываемый способ позволяет сократить общий цикл теоретической обработки проката в среднем на 10 ч за счет сокращения длительности структурного отжига подката и исключения рекристаллизационного отжига деформированного металла.

Формула изобретения

Способ изготовления калиброванной стали, преимущественно шарикоподшипниковой, включающий отжиг подката и отжиг калиброванной стали, которые проводят путем нагрева на 10-404С выше А выдержки, регулируемого охлаждения до 650 Ñ и далее навоздухе, о тлич а ющи й— с я тем, что, с целью сокращения длительМосТН отжига, при отжиге подката выдержку осуществляют в течение 0,5-2 ч и охлаждение со скоростью 50-4.50 град/ч, а при отжиге калиброванной стали соответственно 3-5 ч и 30-50 град/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Сергеев Г. Н. и др. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ, Металлургия, 1971, с. 32-, 34.

2. Райцес В. 5. Термическая обработка на металлургических заводах, Металлургия", с. 47, 61.

Составитель А. Секей

Редактор Е. Братчикова Техред О. Легеза . Корректор И. Муска

Заказ 3897/18 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4