Состав закладочной смеси

Состав закладочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз Советских

Социалистические

Республик

)))) Т46125 ./ .:4 !

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06. 12.77 (2) )25519 80/22-03 (51)М. Кл, Е 21 Р 15/00 с присоединением заявки 1)Й—

3Ьеудеретеенлмб комитет

СССР оо делам нзебретеник и открытой (23)ПриоритетОпубликовано 07.07.80. Бюллетень М 25 (53) УДК 622. . 273.2 (0 88.8) Дата опубликования описания 08.07.80

В. Н, Танинский, Г. М. Батурина, В. И. Губин, Т. М, Урумов, Х. К. Кушеков и Ж. Д. Джалмухамбетов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горно-металлурт ический институт цветных металлов и Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветттых металлов Министерства цветной металлургииСССР (71) (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ

/ l

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть исполь зовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен состав закладочной смеси для закладки подземных пустот, содержащий отходы переработки бокситовых pyg

Г8-24%), гипс (1-7%), заполнитель (50-63%), воду (остальное), который используют с псетменеюем трубопроводно- 1О го,транспорта 111 .

Недостатком такого состава являвтся малые подвижность смеси и прочность эак15 ладки.

Кроме того, известен состав закладочной смеси, содержащий. sec.%:

Отходы переработки бокситовых руд . 15,4-17,9

Гипс 3,6-6,2

Х ности обогащения 23,8-27,4

Щебень 33,6-37,7

Bogy 16,4-17,7Р1, 2

Недостатком такой смеси является ма- лая ее подвижность (8-9 см) и большая расслаиваемость (52-57%), что исключает транспортировку ее к месту укладки по трубам самотечным способом, так как при расслаивании смеси происходит за- . купорка трубопровода, Кроме того, распределение заполнителя, вяжущего как по высоте, так и по площади возводимого массива осуществляется неравномерно, в результате чего физико-механические свойства массива в различных его меотах различны. При этом прочность закладочного бет) на колеблется от 2 до

100 кгс/см, что свидетельствует о раослаиваемости и неоднородности затвердевшей закладочной смеси.

Белью настоящего изобретения являетcs повышение подвижности и однородности смеси.

Это достигается тем, что композиция, в качестве активизирующей добавки со3 746125 держит известь при следующем соотнЬ шенйй компонейтов вес.%:

Отходы переработки бокситовых ьруд 12-17

Йзвесть 1,0-6,0

Хвосты обогащения 40,0««45,0

Шебень 18,0-23,0

Вода Остал ьное

Состав и физико-механические свойства данной смеси представлены в табл, 1, Таблица 1

11,6

1l,8

12,0

12,3

12,3

12 5 36 41 80

18,0

60 12,0 45,0 образцов, выбуренных из раэличйых мест закладочного массива, приготоаденного в лабораторных условиях, более стабильна, чем смеси, взятой эа прототип (см, табл, 2).

Таблица взятых иэ различных мест массива, в 28 суточном

Таблица 2

Показатели прочйости на сжатие образцов бетона, приготовленного в лабораторных условиях заклацочного возрасте

39. 46 41

49 58 54

42 40

58 55

Исходя иэ полученных величин прочности (обусловливаемых расслаиваемостью) массива (табл. 1), удовлетворяющих требованиям предъявляемым к закладочным бетонам, количество извести в смеси может быть 1,0-6,0 вес.%, отходы переработки бокситовых руд 17,0-12,0, а отношение крупного заполнителя (щебень) к мелкому (хвосты обогащения) 1

1,0 17,0 40,0 23,0

2,0 16,0 41,0 22,0

"3;0 15,0 42,0 21,0

4,0 14,0 43,0 20,0

50 13,0 440 19,0 3анные табл. 1 свидетельствук т 0 том, что подвижность предлагаемых сме-, сей на 40-45% выше. чем известной, а кубиковые прочности на сжатие, примерно: равны, Кроме того, прочность на сжатие

4,0 14,0 43,0 20;0

5,0 13,0 44,0 19,0

Оптимальным является следующий состав, закладочной смеси: отходы переработки бокситовых руд 13%, Известь 5%, хвосты обогащения 44%, щебень 19%, soaa 19%.

Как видно из табл, 2 разброс проч ностных характерйстик бетонных образцов

Мэйачйтелен что ха Жстериэует однородность закладочного массива, 22 44 62

25 89 101

32 94 113

41 98 127

54 1 10 133

5 7461

1:2. При указанном соотношении крупная фракция заполнителя находится во взве шенном состоянии, так как осадка конуса СтройЦНИИЛа во всех приведенных смесях (табл. 1) больше -(11,6-12,5), чем в смесях взятых за .прототйп. (сЪ-S см) в 1,5-2,0 раза. Малая осадка конуса в.смесях взятых за прототип свидетельствует о том, что в них происходит расслоение компонентов, о

Повышение подвижности предлагаемой смеси на 40-45% (см. табл, 1) позволяет на только же увеличить дальность самотечного транспортирования твердею-. щей закладочной смеси по трубам. Снижение ее расслаиваем ости обеспечивает надежность работы трубопровода беэ его закупорки, Кроме того, при укладке такой смеси. в выработанное пространство будет обеспечено равномерное распреде- 20 ление заполнителя по всему заложенному массиву (табл. 2), что позволит повысйтььпрочность и устойчивость затвердевшего бетона к динамическим нагрузкам от от действия взрыва, Благодаря высокой подвйжности смеси достигаемой уменьшением крупной фракции заполнителя и увеличением мелкой и соблюдению соотношениа их как

1l2, обеспечивается высокопроиэводи- ЗО

25 .6 тельнаа и безаварийная работа бетонозакладочного комплекса. формула изобретения

Состав закладочной смеси,содержаший отходы переработки бокситовых руд, активизйруютую добавку, хвосты обогащения, щебень и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения подвижносаи и однородности смеси, композиция в качестве активизируюшей добавки ñîäåðжит известь при следуюшем соотношении компонентов (вес,%):

Огходы переработки бокситовых руд 12,0-17,0

Известь 1,0-6,0

Хвосты обогашения 40,0-45,0

Шебень 18,0-23,0

Вода Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авт.свид. СССР М 585295, кл, E 21 Р 15/00, 1974.

2. Исаков B. -А. и др, Повышение эффективности очистных работ на основе применения передовой технологии и вы..сокопроизводительного оборудовани на рудниках Казахстана, нэд-во КазНИИНТИ, Алма-Ата, 1977, с.90-94 (прототип).

Составитель Э. Руднева

Редактор Н, Воликова Техред Q. Легеэа Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3915/25 Тираж 626 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113095, Москва, Ж-35, Раушскаа наб„д. 4/S филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4