Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие эталону

Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие эталону

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сюеетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

«Ä746223 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28,0977 (21) 2527477/18-10 с присоединением заявки № (51)М. Кл.

G L 27/00 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио деаам изобретеиий и открытий

Опубликовано 070780. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 070780 (53) УДК 531. 787 (088.8) (72) Авторы и з обретен и я

И.П.Алещенко, И.A.Äoáîäåé÷, B.A.Êóëè÷åíêo, О.С.Лащенкова и В.Г.Леванов (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ПРОТОЧНОЙ

ЧАСТИ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОСОПРОТИВЛЕНИЙ

HA СООТВЕТСТВИЕ ЭТАЛОНУ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к способам определения состояния йроточной части систем пневмогидросопротивлений на соответствие этало- 5 ну

Известен экспериментальный способ контроля величины пневмогидросопротивлений, например расчетно-экспериментальные способы нестационарной и 10 стационарной проливки (1) .

Недостаток способа заключается в том, что после испытанйй с помощью модельной жидкости испытуемое изделие подлежит разборке, сушке, обезжи-15 риванию и сборке с последующей дефектацией.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому явля- 20 ется способ определения величины проходного сечения пневмогидросопротивлений нестационарной продувкой.

Для реализации этого способа вначале. определяют величину эффективного 25 проходного сечейия эталоннего сопро-" тивления при нестационарной его продувке, в результате которой при сверхкритическом режиме йстечеиия определяется величина относительного З9 падения давления на этом сопротивлении. Таким же образом определяют величину относительного падения,цавления на каждом из бднотипйых исследуемых пневматических сопротивлений.

Значения этих давлений определяют по осциллограммам переходного процес -" са путем измерения ординат в точке, соответствующей моменту открытия быстродействующего клапана, и точке первого перегиба кривой изменения давления. Сравнивая полученные результаты, делают вывод о состоянии испытуемого пневмогидросопротивления эталонному.

Установка, реализующая этот способ, содержит две пневмоемкости, на одной из которых установлен датчик давления, другая же выполнена с регулируемым объемом и подключена через запорный вентиль к аккумулятору газа и трубопроводом постоянного сечения соединена с испытуемым пневмогидросопротивлением, за которым размещен быстродействующий клапан. На трубопроводе постоянного сечения перед испытуемым сопротивленйем также установлен датчик давления, йрисчем выходы датчиков через усилитель связаны с осциллографом, ре746223 гистрирующим начальный фронт волны пониженного давления, распространяющейся от быстродействующего клапана к пневмоемкости с регулируемым объемом (2j .

Однако для реализации этого способа необходимо использование быстродействующего клапана, размещение которого допускается лишь после исследуемого объекта, и трубопровода постоянного сечения большой длины, что

;; àëîæHÿåT установку и затрудняет ее использование. Кроме того, с помощью установки невозможно получить достаточную точность измерений при оценке параметров пневмогидросопротивлений с малой величиной эффективного проходного сечения из-за незначительной разности между значениями измеряемо- го сигнала в момент открытия быстродействующего клапана и в точке первого перегиба кривой давления, а предполагающая замеры линейных величин обработка осциллограммы представляет собой трудэемкий процесс, затрудняет автоматизацию эксперимента и вносит дополнительно инструментальную ошибку при определении величины эффективногб проходного сечения пневмогидросопротивлений.

Кроме того, этот способ не позволяет определять состояние местных сопротивлений систем из двух и более последовательно соединенных пневмогидросопротивлений. Так как в этом случае волна пониженного давления, распространяющаяся по трубопроводу постоянного сечения, является суммой прямой и отраженных от различных сопротивлений испытуемой системы волн давления и не может однозначно характеризовать состбяние каждого местного

"сопротивления системы в отдельности; отсутствие автоматизации эксперимента делает установку малопроизводительной,и повышает требования к специальной подготовке оператора.

Целью изобретений является повышение точнбсти и сокращение времени испытаний.

Поставленная цель достигается тем, что при определении состояния проточной части систем пневмосопротивлений на соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненной емкости при снерхкритическом истечении газа ерез испытуемую систему, определяют время уменьшения давления перед контролируемыми местнйми сопротивлеййями испытуемой системы от одного заранее заданного значения до другого и по отклонению этого- времени от аналогичной величины, соответствующей эта лонной системе пневмосопротивлений, судят о соответствии испытуемой системы эталонной.

На чертеже прЕдставлена установка для реализации предлагаемого способа

Установка содержит аккумулятор 1 газа, сообщающийся через запорный электропневмоклапан 2 с источником

3 газа высокого давления, а через технологический электропневмоклапан

4 — c испытуемой системой 5 пневмогидросопротивлений, датчики 6 и 7 давления, подключенные через усилитель 8 ко входу аналого-цифрового преобразователя 9, выход которого соединен с первыми входами цифровых схем 10 и 11 сравнения; вторые входы этих схем соединены с выходами датчиков 12 и 13, а выходы — с входами формирователя 14 временных интервалов, причем выход второй схемы 11 сравнения соединен с нулевым входом управляющего триггера 15, а выход формирователя 14 временных интервалон подключен ко входу измерителя 16 интервалов времени. @ Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии запорный электропневмоклапан 2 открыт, а технологический электропневмоклапан 4

25 закрыт. При этом аккумулятор 1 газа сообщается с источником 3 газа высокого давления. После подачи сигнала

"Пуск" управляющий триггер 15 опрокидывается в единичное состояние, в результате чего запорный электропневмоклапан 3 закрывается, обеспечивая бесприточность аккумулятора 1 газа. Одновременно открывается технологический электропненмоклапан 4, после чего начинается процесс истечения газа через испытуемую систему 5 пненмогидросопротивлений. Сигнал с измерительного мата, образованного датчиками давления 6 и 7, подается на усилитель 8, где преобразуется в напряжение постоянного тока, пропорциональное текущему зггачению давления перед соотнетствующим местным сопротивлением испытуемой системы 5 пневмогидросопротивлений. Это напряжение

45 преобразуется аналого-цифровым преобразователем 9 в цифровой код, подаваемый на первые входы цифровых схем 10 и 11 сравнения. На вторые входы этих схем подаются цифровые коды с датчиков 12 и 13. Когда цифровой код текущего значения давления перед соответствующим местным сопротивлением испытуемой системы 5 пненмогидросопротивлений станет равным коду, установленному задатчиком начального давления 12,на выходе первой цифровой схемы 10 сравнения появляется импульс начала измеряемого интервала времени. Этот импульс через формирователь 14 временного

6Î интервала включает счетчик измерителя 16 интервалон времени при равенстне кодов текущего значения данления перед местным сопротивлением испытуемой системы и установленного на датчи65 ке 13 конечного значения давления

746223

Формула изобретения

Составитель О.Сафонов

Редактор М.Недолуженко Техред М. Кузьма Корректор И.Муска

Заказ 4096/14 ; Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 появляется импульс на выходе второй цифровой схемы 11 сравнения. Этим им-. пульсом управляющий триггер 15 опрокидывается в исходное (нулевое) состояние, в результате, чего технологический электропневмоклапан 4 закроется, а запорный электропневмоклапан 2 откроется. Этот же импульс через формирователь 14 временных интервалов выключает счетчик измерителя 16 интервалов времени, на индикаторе которого зафиксировано числовое значение интервала времени, в течение которого текущее значение давления перед соответствующим местным сопротивлением испытуемой системы пневмогидросопротивлений 5 изменяется в заранее заданных с помощью датчиков

12 и 13 пределах.

Сравнивая показания счетчика измерителя 16 интервалов времени с цифровыми значениями временных интервалов _#_ для соответствующих местных сопротивлений, принятых за эталонную систему пневмогидросопротивлений, делают вывод о соответствии испытуемого иэделия эталону.

Способ определения состояния проточной части систем пневмогидросопротивлений на,соответствие эталону, путем продувки ее из газонаполненной емкости при сверхкритическом истечении газа через испытуемую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испытаний, определяют время уменьшения давления перед контролируемыми местными сопротивлениями испытуемой системы от одного заранее заданного значения до другого и по отклонению этого времени от аналогичной величины, соответствующей эталонной системе пневмогидросопротивлений, судят о соответствии испытуемой системы эталонной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 222078, кл. G 01 L 7/00, 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 330263, кл. G 01 L 7/00, 1974 (прототип).