Устройство для автоматического контроля работы оборудования

Устройство для автоматического контроля работы оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C-

М 7ъ

О П И"- С"А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.04.78 (21) 2602870/18-24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

G07 С 3/06

Гощдарственный комитет

СССР (53) УДК 621.174 (088.8) Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25 но делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 15.07.80

Б. Г, Латышев, Н. Е. Курзин и О. П. Колосова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам автоматического контроля работы оборудования с циклическим характером выпуска продукции.

Известно устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее счетчик циклов, генератор тактовых импульсов, датчики цикла, счетчик собственного времени работы станка и счетчик количества собственных простоев (1).

Это устройство позволяет автоматизировать контроль использования оборудования, выявить категории простоев станков за длительный период времени, но не дает наглядной информации о характере выпуска продукции и поичинах простоя оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком выпуска продукции, автоматический мост с элементом индикации, группу последовательно соединенных резисторов. Кроме того, устройство содержит импульсные счетчики, сигнальные лампы, реле по числу контролируемых единиц оборудования и первичные часы (2).

Принцип действия устройства основан на использовании разбаланса на измерительном мосту при расшунтировании хотя бы одного из резисторов. Рост разбаланса пропорционален числу расшунтированных резисторов, число которых соответствует числу контролируемых единиц оборудования.

Элемент индикации автоматического моста проводит непрерывную запись на ленте информации о времени и количестве работающих станков. Лента перемещается лентопротяжным механизмом.

Это устройство не может быть использовано для получения наглядной информации о причинах, времени простоя оборудования по каждой из причин, так как в ней нет узлов, позволяющих фиксировать различные причины и время простоя оборудования.

Цель изобретения — повышение эффек20 тивности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком

746637 от датчика наличия изделия 1 шаговый искатель 26 автоматически возвращается в исходное положение и отключает резисторы 19, 20, 21, 22, а записывающий узел элемента индикации автоматического моста 18 возвращается в исходное положение (точка f диаграммы) . .В качестве блока 5 выпуска продукции могут быть использованы обычные электромагнитные реле или устройства сравнения гр фактического цикла выпуска изделия с заданным циклом.

Если контролируемое оборудование выключается (например, - на обеденный перерыв), то шаговый искатель 26 остается в том же положении, в котором наступил момент остановки оборудования, поскольку выпуск изделий прекратился и сигнал от датчика 1 наличия изделий не поступает.

Суммарное сопротивление резисторов, подключенных к моменту остановки оборуЗр дования, не изменяется, и поэтому на диаграмме автоматического моста записывается прямая вертикальйая линия (ij) . После включения оборудования в работу возобновляется выпуск изделий, от датчика наличия

ЗЯ изделий 1 поступают сигналы, а устройство регистрирует выпуск изделий, Записывающий узел элемента индикации автоматического моста 18 устрбйства ведет непрерывную запись в виде диаграммы на

4р ленте, которая приводится в движение лентопротяжным механизмом автоматического моста 18. Если прекращается выпуск изделий по какой-либо причине (например, отсутствие заготовок, отказ механизмов оборудования и т. д.), то от одного из датчиков 2, 3, 4 состояния оборудования поступают сигналы на соответствующие блоки 6, 7, 8 причин простоев оборудования, В качестве датчиков 2, 3, 4 состояния оборудования могут быть использованы тумблеры, элементы схем автоматического управления оборудованием и т. д. При остановке обору; дования по одной из причин срабатывает один из датчиков состояния оборудования, например 3, Он выдает сигнал на вход второго блока 7 причин простоев оборудования, который своим контактом 12 включает генератор 16 импульсов, а контактом 13 замыкает цепь резистора 24. Включенный генератор 16 импульсов периодически расшунтирует и шунтирует параллельную цепь, Элемент индикации автоматического моста 18 регистрирует это изменение (первая ступенька отрезка 1у диаграммы). При поступлении второго сигнала от датчика 1 наличия изделия шаговый искатель 26 делает второй шаг и подключает на вход автоматического моста 18 резисторы 19 и 20.

Элемент индикации автоматического моста

18 регистрирует и это изменение (вторая ступенька отрезка fy диаграммы). Таким образом, после каждого сигнала от датчика 1 наличия изделия шаговый искатель 26 " йодключает на вход автоматического мос- и та 18 по одному резистору, а элемент индикации проводит запись этих изменений в

"" виде ступейчатой линии (например, отрезок fy), что дает информацию о количебтве выпуска продукции„ автоматический мост с элементом. индикации, первую группу последовательно соединенных резисторов, введены генератор импульсов, блоки причин простоев оборудования, шаговый искатель, вторая группа резисторов, параллельно соединенных через нормально разомкнутые контакты блоков причин простоев оборудо-, вания, датчики состояния оборудования, подключенные к соответствующим блокам причин простоев оборудования, ко входу автоматического моста подключена первая группа последовательно соединенных резисторов, ламели шагового икателя и вторая группа резисторов, зашунтированная выходным контактом генератора импульсов, ко входу которого подключены другие контакты блоков причин простоев оборудования, обмотка шагового искателя соединена с выходом блока выпуска продукции.. =. -.= .

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для автоматического контроля работы оборудования; на фиг. 2— диаграмма работы оборудования, получаемая с помощью этого устройства.

Устройство для автоматического контроля работы оборудования содержит датчик 1 наличия изделия и первый 2, второй 3 и третий 4 датчики состояния оборудования, блок 5 выпуска продукции, первый 6, второй 7 и третий 8 блоки причин простоев оборудования, имеющие релейные контакты на выходе 9, 10, 11, 12, 13, 14 и 15, соответственно, генератор 16 импульсов с выходным контактом 17, автоматический мост 18 с элементом индикации, ко входу автоматического моста подключаются резисторы 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, шаговый искатель 26.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал от датчика 1 наличия изделия поступает на вход блока 5 выпуска продукции, который своим контактом 9 включает обмотку шагового искателя 26. Шаговый искатель 26 срабатывает и делает один шаг, подключая через нормально замкнутый контакт 17 резистор 19 на вход автоматического моста 18, вызывая разбаланс его мостовой схемы.

4 поступивших сигналов от датчика 1 наличия изделия, соответствующих количеству выпускаемой продукции. После того, как шаговый искатель 26 достигнет своего крайнего правого положения (точка f диаграммы), он подключает последний резистор 22.

Записывающий узел элемента индкации автоматического моста 18 также занимает крайнее правое положение (точка f диаграммы); что соответствует полной шкале автоматического моста 18.

При следующем поступлении сигнала

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля работы оборудования, содержащее датчик наличия изделия, соединенный с блоком выпуска продукции, автоматический мост с элементом индикации, первую группу последовательно соединенных резисторов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, в него введены генератор импульсов, блоки причин простоев оборудования, шаговый искатель, вторая группа резисторов, параллельно соединенных через нормально разомкнутые контакты блоков причин простоев оборудования, датчики состояния оборудования, подключенные к соответствующим блокам причин простоев оборудования, ко входу автоматического моста подключена первая группа последова/ тельно соединенных резисторов, ламели шагового искателя и вторая группа резисто . < ров зашунтированная выходным контактом зе генератора импульсов, ко входу которого подключены другие контакты блоков причин простоев оборудования, обмотка шагового искателя соединена с выходом блока выпуска продукции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 344479, кл. G 07 С 3/10, 04.11.70.

2. Авторское свидетельство СССР

4 № 153409, кл. G 07 С 3/06, 17.04.61 (прототип).

5 746637

t состоящую из второй группы резисторов 23, 24 и 25 своим выходным контактом 17, но поскольку в это время замкнута только цепь резистора 24 контактом 13, то последовательно с целью ламели шагового искателя 26 периодически включается резистор 24, т. е. на вход автоматического моста 18 периодически подключается дополнительное сопротивление, и на диаграмме записывается вертикальная линия, имеющая вид прямоугольных колебаний (например отрезок de) При этом положение ламели шагового искате- 10 ля 26 не меняется, так как выпуск изделий прекращен из-за простоя оборудования.

Аналогично проводится регистрация простоя оборудования по другим причинам от первого и третьего датчиков 2 н 4 состояния оборудования. Чтобы различить причины простоя. оборудования; о которых сигнализируют датчики 2, 3, 4 состояния оборудования, резисторы 23, 24, 25 выполнены с различной величиной сопротивления, и поэтому амплитуда прямоугольных колебаний записывающего узла элемента индикации автоматического моста 18 различная для каждой причины.

Таким образом, по ширине вертикальной записи судят, по какой причине простаивает оборудование. После устранения причины простоя оборудование"вновь начинает работать, датчик причины простоя оборудования прекращает вырабатывать сигнал, соответствующий блок причин простоев размыкает свои контакты, генератор 16 импульсов прекращает выдавать импульсы, контакт 17 генератора 16 импульсов замыкается и запись причины простоя на диаграмме прекращается, возобновляется выпуск изделий, и вновь записывается наклонная ступень.чатая линия, характеризующая выпуск продукции.

Частоту колебаний генератора 16 импульсов можно изменить. Если частота колебаний выбирается равной циклу выпуска продукции на оборудовании, то при простое по диаграмме (по отрезкам bc, de, gh) можно определить количество изделий, не выпущенных по соответствующей причине простоя.

Использование изобретения йозволяет проводить качественный анализ работы оборудования с циклическим характером выпуска изделий, выявить резервы для повышения коэффициента использования оборудования и его производительности.

746637

Составитель Н. Баганова

Техред К.Шуфрич Корректор А. Гриценко

Тираж 641 Подписное

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 4581

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4