Способ изготовления магнитного диска

Способ изготовления магнитного диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 746702

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2652902/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

G 11 В 5/84

Государственный комитет

СССР но делом изобретений и открытий (53) УДК 534.852 (088.8) ,f

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 17.07.80

/.--.,:;„ . уЭ. Г. Орлов, П. Н. Орлов и Б. И. Камка " . " -. „,..:- - /

«4 // л

"ч" / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, и в частности к изготовлению магнитных дисков запоминающих устройств ЭВМ.

Известен способ изготовления дисков для магнитной записи, при котором на алюминиевый диск наносят промежуточный немагнитный слой высокой твердости, а затем магнитный слой (1).

Однако полученный магнитный слой не обладает достаточной равномерностью.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления магнитного диска, при котором на вращающуюся с переменной скоростью основу диска из немагнитного материала наносят магнитное покрытие посредством разбрызгивающего элемента. При этом способ предусматривает обеспечение постоянной линейной скорости основы в точке нанесения покрытия. Это достигается путем изменения скорости вращения основы диска в процессе нанесения покрытия (2) .

Недостатками известных устройств являются. недостаточно равномерное формирование толщины покрытия по всему диску вследствие отсутствия учета в разнице величин

2. центробежных сил на отдельных участках поверхности диска (требуемая разнотол, щинность покрытия не должна превышать

0,1 — 0,3 мкм; образование на поверхности

«ряби»; сохранение постоянства линейной скорости путем изменения скорости вращения основы производится только для обеспечения равномерной подачи покрытия на единицу поверхности диска, при этом не учиты вается влияние различных по величине центробежных сил, действующих на отдельных

i0 участках поверхности. Кроме того, при перемещении «волны» связующего материала или покрытия под действием центробежных сил от центра к периферии диска, превышающих силы взаимосвязи частиц покрытия, имеют место отрывы покрытия с об(азова нием подтеков и зон поверхности с малой толщиной покрытия, которые ухудшают качество магнитных дисков; а также скопление капель излишков связующего материала или покрытия на кромках наружного диа2О метра диска, приводящее к образованию «наростов». Все перечисленные дефекты покрытия являются недопустимыми и приводят к большому количеству брака при изготовлении дисков.

746702

Цель изобретения — повышение равномерности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления магнитного диска при начальной скорости вращения основы диска наносят покрытие на его центральный участок, после чего нанесение покрытия прекращают, а скорость вращения основы диска изменяют по экспоненциальному закону в течение времени, соответствующего перемещению покрытия от центрального участка основы диска к его периферии, затем удаляют излишки покрытия путем сообщения основе диска кратковременного положительного ускорения вращения и при получении после ускорения, стабильной скорости вращения осуществляют выравнивание покрытия по всей поверхности основы диска.

На фиг. 1 представлена схема нанесения покрытия На основу дйска и образование волны; на фиг. 2 — график изменения скорости вращения основы и схема, поясняющая этапное формирование магнитного покрытия.

Способ заключается в том, что в процессе нанесения жидкого покры гия на вращающуюся основу магнитного диска 1 из форсунки 2 производят дозированную подачу магнитного покрытия, при этом образуется волна 3. затем под действием центробежных сил покрытие распределяется по всей поверхности диска.

Участок T на фиг. 2 соответствует начальной стадии вращения основы. В этот период на поверхность основы наносят дозу магнитного покрытия.

На участке 11 производят увеличение скорости вращения диска по экспоненциальному закону. Это необходимо для того, чтобы обеспечить перемещение волны покрытия от центра к периферии диска без ее разрыва, рановмерно по всей поверхности. Учитывая, что толщина волны покрытия по мере перемещения к периферии диска все время уменьшается, необходимо постоянно увеличивать центробежные силы, действующие на покрытие для его дальнейшего плавного перемещения. При этом нельзя черезмерно резко увеличивать скорость, так как это может привести к- разрыву" волнй покрытия, образованию подтеков, неравномерному распределению покрытия по поверхности диска.

В конце участка II по всей поверхности основы сформирован слой покрытия на границе основа-покрытие (или промежуточный подслой), однако оно еще имеет большую разнотолщинность, а на наружной кромке диска скапливаются капли излишков по"" - крйтия. =-- : -:

На участке Ш скорость вращения диска, изменяющуюся по экспонейцйальному закону, резко увеличивают, Это производится для обеспечения сброса излишков покрытия с края диска, при этом скорость вращеI ния диска достигает своей максимальной величины..

Характер изменения скорости вращения определен экспериментально. Значение коэффициента — показателя степени при экспоненте, выбирают в зависимости от конкретных условий: характеристики магнитного покрытия, материала и характеристики основы диска, условий нанесения покрытия и других.

На участке IV вращение диска осуществляют с постоянной скоростью. В этот период происходит выравнивание (перераспределение) покрытия по всей поверхности- диска.

Слой магнитного покрытия (или промежуточный подслой) на диске удерживается только за счет сил сцепления между покрытием и основой диска, а все излишки его перемещаются на наружный диаметр диска.

Толщина покрытия при этом определяется его физико-механическими свойствами, адгезией с основой, а также скоростью вра20 щения диска. Эти параметры определяются в каждом конкретном случае в зависимости от требуемых характеристик магнитного диска.

На участке IV происходит выравнивание толщины покрытия, при этом обеспечивается его минимальная разнотолщинность.

На участке V останавливают вращение диска.

Пример. Изготовление магнитного диска с ферролаковым покрытием. зв Производят химическую обработку (обезжиривание и промывку) основы магнитного диска, подготавливают ферролак. Основу магнитного диска устанавливают на шпиндель устройства для нанесения покрытия, производят ее обеспыливание, после чего приводят во вращение основу диска со скоростью III = 60об/мин, подводят форсунку и наносят дозу жидкого магнитного покрытия на поверхность диска. Затем повышают чиСло оборотов диска IIO 3KcIIQHeHIIHBJIbHQму закону до Iia = 1200 об/мин в течение

0,5 — 1,5 мин. При этом обеспечивается распределение покрытия по всей поверхности диска. Резко повышают число оборотов диска до пд — — 1600об/Мин в течение0,1-0,3мин, чем обеспечивают сброс излишков феррола4 ка с периферии диска. Производят вращение диска с постоянной скоростью равной

1660 об/мин в течение 0,7 — 1,2 мин до обеспечения выравнивания толщины покрытия по всей поверхности. Производят остановку вращения диска, его съем и передачу на другую операцию.

Предлагаемый способ изготовления магнитйых дисков обеспечивает повышение качества и эксплуатационных характеристик магнитных дисков, позволяет увеличить прои цент выхода годных магнитных дисков (на

15 — 20%), сэкономить дорогостоящие дефицитные материалы, используемые для изготовления основы дисков (прецизионные алю746702 миниевые сплавы) и ферролака, снизить рость вращения основы диска изменязатраты на инструменты из природных алма- ют по экспоненциальному закону в тече-зов и трудоемкость изготовления магнитных ние времени," соответствующего перемеще- дисков. нию покрытия от центрального участка основы диска к его периферии, затем удаляют излишки йокрытия-путем сообщения основе

Формула изобретения диска кратковременного положительйого ускорения вращения и при" получении послеСпособ изготовления магнитного диска; -- ускорения стабильной скорости вращения при котором на вращающуюся с переменной осуществляют выравниванИе покрытйя по скоростью основу диска из немагнитного всей поверхности основы диска. материала наносят магнитное покрытие по- so Источники информации, средством разбрызгивающего элемента, от- принятые во вниманйе при экспертизе личающийся тем, что, с целью повышения 1. Патент Японии № 48 — 21882, равномерности покрытия, при начальной ско- кл. G 11 В 5/82, опублик. 1973. рости вращения основы диска наносят пок- 2. Гриднев В. Н. и др. Технология элерытие на его центральный участок, после ментов ЭВА. М., «Высшая школа», 1978, чего нанесение покрытия прекращают, а ско- с. 62 — 68 (прототип).

746702

И

/адан

Составитель Л. Кондрыкинская

Редактор С. Тараненко Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 41! 1/21 Тираж 662 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4