Гидравлический классификатор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
»»747525 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 365167 (22) Заявлено 28.03.78 (21) 2595626/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 25.07.80 (51) М. Кл.
В 03 В 5/62
Государственный комитет
СССР (53) УДК 622.753.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
П. Л. Новицкий, М. Д. Кузнецов, А. В. Першин и В. И. Грянко
Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР
Изобретение относится к технике для мокрого обогащения углей и может быть использовано на углеобогатительных фабриках с раздельным обогащением мелкого класса и шлама.
По основному авт. св. № 365167 известен гидравлический классификатор, включающий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным отсеками, сливным желобом, и камеру давления, отделенную от рабочей камеры решеткой (1) .
Рабочая камера выполнена в виде желоба с наклонными стенками, а решетка изогнута с наклоном в сторону разгрузки. В сливном желобе классификатора установлено контрольное сито.
В разгрузочном отсеке имеется щель, через которую выпускается обесшламленный уголь.
Камера давления имеет горизонтальное дно и значительный объем.
Недостаток данного гидравлического классификатора заключается в низкой производительности за счет. того, что решетка имеет недостаточный угол наклона, и на ней залегают крупные куски породы, металла и других посторонних предметов, что приводит к задержке угля и переполнению рабочей камеры.
При прекращении подачи воды в камеру давления мелкие частицы шлама проникают через отверстия решетки и забивают камеру давления, после чего необходимо вскрывать специальный люк и вручную производить выгрузку шлама.
Увеличение содержания твердого в разгружаемой суспензии более 510 кг/мз снижает текучесть суспензии, в результате чего
10 разгрузочный отсек заклинивается крупными кусками минералов, а рабочая камера переполняется.
При увеличении содержания твердого в питании снижается эффективность обес15 шламливания, так как уголь над решеткой проходит плотным потоком, не успевающим разрыхляться под действием восходящих струй воды.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса классификации за счет
m предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала.
Указанная цель достигается за счет того, что разгрузочный отсек выполнен с ротор747525
1S
2S
Зо
Зэ
50 перемещаются по решетке к разгрузочному отсеку 6 даже в случае прекращения подачи воды в камеру давления.
SS ным разгрузчиком, в котором одна пара лопастей выполнена укороченными, а другая — удлиненными с эластичными концами, при этом решетка и дно камеры давления установлены под углом 30 — 40 в сторону разгрузки.
На фиг. 1 изображен гидравлический классификатор, общий вид; на фиг. 2 (а и б) — узел 1 на фиг. 1 в разных положениях.
Рабочая камера 1 гидравлического классификатора, выполненная в виде желоба с наклонными стенками, имеет загрузочный отсек 2, отделенный от рабочей части камеры перегородкой 3. В выходной части камеры расположены сливной желоб 4 с контрольным ситом 5 и разгрузочный отсек 6 с роторным разгрузчиком 7, имеющим две короткие лопасти 8 и две удлиненные лопасти 9 с эластичными концами.
Укороченные лопасти 8 имеют длину, обеспечивающую зазор между их концами и корпусом разгрузчика 7, равный 2 — 3 размерам наиболее крупных частиц выгружаемой суспензии, например для угля крупностью
0 — 13 мм величина зазора составляет 26—
39 мм.
Лопасти 9 имеют длину основной стальной части, равную длине лопастей 8, а на концах лопастей 9 закреплены, например болтами, эластичные полосы 10 (например, из прорезиненной транспортерной ткани) .
Зазор между эластичными концами лопастей 9 и корпусом разгрузчика 7 составляет 1 — 2 мм.
Под рабочей камерой 1 расположена камера 11 давления, сообщающаяся с рабочей камерой через криволинейную наклонную решетку 12. Решетка и дно камеры 11 выполнены с наклоном в сторону разгрузочного отсека 6 под углом и, составляющим
30 — 40 .
В нижней части камеры давления 11 присоединен спускной штуцер с краном 13.
Над разгрузочным отсеком 2 установлена загрузочная труба 14.
Классификатор работает следующи м образом.
Уголь, подлежащий обесшламливанию, подается с транспортной водой по трубе 14 в загрузочный отсек 2, проходит над решеткой 12, где промывается и обесшламливается восходящим потоком воды, подаваемой в камеру 11 давления, и выпускается из рабочей камеры 1 разгрузчиком 7. Попадающие с углем крупные куски породы, металла и т. п. не могут взвешиваться восходящим потоком воды, однако благодаря наклону решетки в сторону разгрузчика под углом 30 — 40 эти посторонние предметы
В случае отсутствия восходящего потока воды частицы шлама из рабочей камеры 1 .проникают через решетку 12 в камеру 11 и заполняют ее. Однако опорожнение камеры давления и ее промывку легко произвести благодаря наклону дна камеры 11 под углом
30 — 40 и наличию спускного штуцера с краном 13.
Разгрузка обесшламленного угля происходит, когда вращающийся ротор разгрузчика 7 находится в положении а и суспензия вытекает с большой скоростью через щели, образованные укороченными лопастями 8 и корпусом разгрузчика 7. Высота слоя угля над решеткой и суспензии в рабочей камере при этом уменьшается. При повороте ротора в положение б удлиненные лопасти 9 перекрывают разгрузочный отсек и разгрузка практически прекращается. В этот момент при непрерывном поступлении питания слой угля над решеткой и высота уровня суспензии в рабочей камере возрастают. Такие колебания высоты слоя происходят дважды за один оборот ротора, т. е. частота пульсации суспензии в рабочей камере в два раза больше частоты вращения ротора разгрузчика. Вызываемые таким образом пульсации приводят к разрыхлению потока движущегося над решеткой угля и более эффективному его обесшламливанию даже в случае прекращения подачи восходящего потока воды.
Попадающие в классификатор крупные куски породы и металла проходят через разгрузчик без заклинивания благодаря наличию эластичных полос 10 на концах лопастей 9.
Использование изобретения обеспечит надежную и эффективную работу гидравлического классификатора в промышленных условиях, когда неизбежны внезапные увеличения плотности потока, попадания крупных породных и металлических кусков, а также при возможных прекращениях подачи воды в камеру давления.
Формула изобретения
Гидравлический классификатор по авт. св. № 365167, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала, в разгрузочном отсеке установлен роторный разгрузчик, в котором одна пара лопастей выполнена укороченной, а другая — удлиненной с эластичными концами, при этом решетка и дно камеры давления установлены под углом
30 — 40 в сторону разгрузки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 365167, кл. В 03 В 5/62, 1970.
747525
Составитель Т. Гончарова
Редактор Н. Вирко Техред К.Шуфрич Корректор В. Синицкая
Заказ 4!26/3 Тираж 634 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4