Сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна

Сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Респубпнк

onи иие изовеитиния

< 747537

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 20,09.76(21) 2405897/29 03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень .% 26

Дата опубликования описания 18.07.80 (5) ) М. Кл.

B 07 B 4/08

Гееударствакны11 кпмитет по делам каебретеккк н открыткй (53) УЛК 622,767..554(088.8) (72) Авторы изобретения

M. С. Титов, В. Е. Пластинин и А. И. Климок

Сибирский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (СИБИМЗ) Министерства сельского хозяйства СССР (71) Заявитель (54) СЕ ПАРАТОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

ОБРАБОТКИ СВЕЖЕУБРАННОГО

ЗЕРНА

Изобретение относится к зерноочистительным устройствам, в частности к сепараторам, осуществляющим разделение зернового материала в псевдоожиженном слое.

Известен сепаратор фирмы МИАГ(ФРГ),5 включающий корпус, вибрирующую решетку, сита, подсевное сито (1) .

Недостаток данного сепаратора заключается в низкой эффективности разделе1О ния материала на фракции.

Наиболее близким техническим решением по выполняемой функции и достигаемому результату является сепаратор для предварительной обработки свежеубранно15 го зерна, включающий опорную газопроницаемую решетку, подпорно-делительное приспособление, размещенное в разгрузочном конце опорной решетки (21.

Недостаток известного сепаратора за ключается в том, что при обработке свежеубранного зерна, в состав которого входят колоски, полова, соломистые и др, легкие примеси, из-эа ненадежной ра2 боты подпорно-целительного устройства не удается достаточно четко отделить всплывшие в псевдоожиженном слое примеси от основного зерна. B результате этого снижается эффективность разделения исходного материала на фракции, т. е. часть примесей уходит с основным зерном или часть зерна — с примесями.

Цель изобретения - повышение зффек» тивности разделения исходного материала на фракции.

Указанная цель достигается за счет того, что разгрузочный конец опорной решетки и рабочая часть подпорно-целительного приспособления выполнены в виде цилиндрических поверхностей, обращенных выпуклостью в сторону разгрузки материала, при этом рабочая часть .подпориоделительного приспособления расположена таким образом, что проведенная через нее касательная плоскость образует с горизонталью угол 20-40О.

747537

4 участке опорной решетки 1 компоненты обрабатываемого материала перераспределяются, образуя слой основного зерна и расположенный на нем слой примесей.

На выпуклом цилиндрическом участке опорного решета 1 указанные слои активно продуваются радиальным воздушным потоком, что не позволяет слою примесей перемешиваться с основным зерном, которое укодит под подпорно-целительное приспособление 2 и выводится из сепаратора, образуя первую фракцию.

Воздух, проходящий через слой основного зерна на криволинейном участке, лежащем ниже рабочей кромки подпорноделительного приспособления 2, сосредоточивается у внутренней поверкности последнего и движется вдоль ее вверх, увлекая за собой случайно попавшие примеси. Выходя из зернового слоя у рабочей кромки подпорно-делительного приспособления, он образует перед ней интенсивно движущуюся вверх газовую прослойку а, представляющую собой зону повышенных скоростей воздушного потока, Слой примесей, движущихся поверх основного. зерна, на наклонном участке встречается с газовой прослойкой, которая отклоняет его вверх и направляет на внешнюю цилиндрическую поверхность подпорно-делительного устройства. Свободно скользя по ней, примеси выводятся из сепаратора, образуя вторую фракцию.

Предложенный сепаратор может осуществлять не только предварительную очистку, но и сочетать ее с охлаждением или подсушкой зернового материала. В последнем случае опорная решетКа сепа, ратора должна продуваться теплоносите« лем, который может качественно отл ичаться от воздуха.

Возможны другие примеры выполнения сепаратора. Например, при использовании

45 пульсирующего газового потока опорная решетка сепаратора может быть не вибрирующей. Отсутствие подвижнык элементов в таком сепараторе упростит его конструкцию и повысит надежность, одна50 ко качество разделения материала несколько снизится.

I 1а чертеже изображен сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна, продольный разрез.

Сепаратор включает продуваемую восходящим газовым потоком опорную решетку

1 и установленное в конце ее подпорноделительное приспособление 2. Опорная решетка служит газопроницаемой опорой слоя зернового материала, обрабатываемого в псевдоожиженном состояни, а под- 10 порно-целительное приспособление - для притормаживания и разделения указанного слоя на две фракции: верхнюю, содер>кащую всплывшие примеси, и нижнюю, включающую основное зерно. 15

Разгрузочный участок опорной решетки

1 и рабочая часть подпорно-делительного приспособления 2 выполнены в виде выпуклых цилиндрических поверкностей, А для беспрепятственного отвода верхней

20 фракции рабочая кромка подпорно-делительного приспособления расположена так, что проведенная через нее касательная плоскость образует с горизонтом угол, равный углу трения движения примесей по наружной поверхности подпорно-делительного устройства (20-40 ).

Сепаратор снабжен приемным устройством Э с регулировочной заслонкой 4 и выводными патрубками нижней и верхней фракции, оборудованными соответственно регулируемым выпускным 5 и уплотняюшим 6 устройствами. Для обеспечения восходящего потока газа, проходящего через опорную решетку 1, сепаратор

35 имеет газоподводящий 7 и отсасывающий

8 коллекторы, которые подключаются к индивидуальной или к централизованной пневматической системе поточной линии послеуборочной обработка зерна. !

1ля интенсификации процесса обработки зернового материала опорной решетке

1 сообщают вибрации.

Работает сепаратор следующим образом.

Искодный свежеубранный зерновой материал из приемного устройства 3 поступает на опорную решетку 1, которая пводувается восходящим потоком газа, например воздуха, и переходит на ней в псевдоожиженное состояние. При этом пыль и часть других легких примесей выносится из зернового слоя отработавшим воздухом и удаляются вместе с ним через коллектор 8. Примеси, в том числе колоски, головки осота, солома полова и т. и., всплывают, а основное зерно опускается вниз, т. е. на прямолинейном

Формула изобретения

1. Сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна, включающий опорную гаэопроницаемую решетку, подпорно-делительное приспособление, 74 размещенное в разгрузочном конце опор ной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения исходного материала на фракции, разгрузочный конец опорной решетки и рабочая часть подпорно-дели тельного приспособления выполнены в виде цилиндрических поверхностей, обращенных выпуклостью в сторону разгрузки материала.

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что рабочая часть подпорно-делительного приспособления расположена таким образом, что прове7537

6 денная через нее касательная плоскость образует с горизонгалью угол 20-40 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горпинский В. В. и др, Процессы сепарирования на эерноперерабатываюших предприятиях. М., Колос, 1973, 10 с . 247-248.

2. Шемберг А. А. Исследование процесса предварительной очистки зерна в псевдоожиженном слое. Новосибирск, 1 975, с. 1 0-1 1, рис. 2 (прототип) .

Составитель T. Гончарова

Редактор Г. Мозжечкова Техред И. Асталош Корректор E. Папп

Заказ 4128/3 Тираж 677 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4