Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана

Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I-i г .г

ОП ИВАНКЕ

Союз Советски в

Социалистические

Республик

74 (б1) Д „„,,;„...„д,у (22) Заявлено 09.03.76 (21 } 2332125/22-0 (5))М. К.

В 21 В 25/06 с присоединением заявки Ж

Гасударственный квмнтет (23 } Приоритет ссср пв делам нзобретеннй н атнрмтнй

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень .%266

Дата опубликования описания 18.07,80 (53) УДК 621.771..28.002.52 (088.8) И. И. Бродский, М. Г. Бердянский, А. Г. Бовкун, В. В. Трембач, И. Г. Баранцов, В. C.. Андрющенко, Q. Д. Слепенко и B. Ф. Рощин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Днепропетровский трубопрокатный завод имени Ленина (54) МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО

ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубному производству, в частности к получению горячекатаных труб на станах продольной прокатки.

Известен механизм для установки on-5 равки в автоматстанах, содержащий два поворотных рычага, установленных на вертикальной штанге с возможностью лов ворота и вертикального перемещения, приводы поворота каждого рычага и вертикального перемещения, а также захваты с приводами, размещенные на концах рычагов jl) .

Данный механизм повторяет действие вальцовщика и сложен по конструкции из-, за большого количества приводов.

Наиболее близким к описываемому изобретению является механизм для установки оправки автоматического трубопрокатного стана, включающий в себя стационарные наклонные направляющие, размещенную в них концами траверсу, укрепленную на ней нижнюю проводку и рычажный привод ее возвратно — посту-пательного перемещения (2).

Основной недостаток известного механизма — невозможность досылки оправкп до упора в стержень, т.е. невозможность точной установки оправки до прокатки и остановки ее после прокатки, и следовательно, обеспечения надежной работы оборудования.

Целью изобретения является обеспечение возможности досылки оправки к стержню перед прокаткой и надежного ее захвата после окончания прокатки.

Цель достигается тем, что механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана, включающий в себя стационарные наклонные направляющие, размещенную в них траверсу, укрепленную на ней нижнюю проводку и рычажный привод ее возвратно-поступательного перемещения, снабжен поворотным двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным в нижней проводке, одно плечо которого спрофилировано с одной стороны как

747545

3 дно проводки, а с другой — в форме же— лоба. +m позволяет обеспечить нужное положение оправки как до прокатки, так и после.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть с механизмом установки оправки; на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3— разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 — тс же, оправка в валках; на фиг.5 — то же, при прокатке, на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Механизм содержит две плиты 1, прикрепленные к станинам 2 рабочей клети с внутренней стороны. Каждая плита имеет пакпонную направляющую 3.

Концами в виде ползунов 4 траверса 5 установлена в направляющих. На траверсе с помощью клина закреплена нижняя проводка 6, имеющая окно, в котором на двух проушинах на оси 7 установлен двуплечий рычаг 8; одно плечо рычага спрофилировацо с одной стороны как дно проводки (закрывает окно проводки в ее верхнем положении), а с другой — в форме желоба для центрирования носика оправки. Траверса имеет привод возвратно-поступательного перемещения в виде тяг 9, рычагов 10, насаженных í". вал 11, смонтированный на кронштейнах 12. Один из рычагов 10 шарнирно соединен с шатуном 13, второй конец которого надет на кривошип 14, насаженный на тихоходный вал редуктора 15, приводимого от электродвигателя 16 черсз муфту 17.

Привод оборудован тормозом 18. Шатун выполнен составным, и его части связаны гайкой с резьбой различного направления.

Второе, вспомогательное плечо рычага

8 выполнено в плане Т-сзбразным и снабжено двумя отростками 19, которые во время приема оправки упираются в прилив 20 нижней проводки. При помощи пальца 21 рычаг 8 шарнирно соединен с тягой 22, имеющей два упора 23 и 24.

Эти упоры взаимодействуют с неподвижной балкой, закрепленной между станинами рабочей клети и имеющей количество пазов, соответствующее количеству калибров рабочих валков.

Механизм работает следующим обра— зом, Траверса 5 перед работой находится в нижнем положении. Оправка с наконечником установлена, как показано на фиг. 3.

Для установки оправки в очаг деформации подается команда на электродвигатель 16. Кривошип 14 вращается, перемещая вверх нижнюю проводку 6. Когда упор 24 упирается в балку, нижняя npoBoltKa продолжает движение вверх, а двуплечий рычаг 8 разворачивается, при этом его рабочее плечо толкает наконечник с оправкой в валки. В конечной

10 точке движения проводки рь ..чаг занимает положение, показанное на фиг. 4 и оправка будет дослана к упорному стержню. После задачи трубы в валки нижнюю проводку можно.перевести в исходное положение.

При ходе вниз упор 23 упирается в балку и разворачивает рычаг 8 пля приел а оправки с наконечником, Как только задний конец трубы вь;ходит из рабочих валков, оправка с наконечником соскальзывает по ручью валка вниз так, что наконечцик утыкается в рабочее плечо рычага, имеющее форму желоба.

В дальнейшем все операции повторяются. Настройка нижней проводки пс высс25 те может осуществляться изменением длины шатуна.

Такой механизм позволяет быстро производить удаление оправки после про— катки и ставить ее наконечником в- углубление стержня перед прокаткой.

Формула изобретения

Механизм установки оправки автома35 тйческогс трубопрокатного стана, включающий в себя стационарные наклонные направляющие, размешеш ую в них конца— ми траверсу, укрепленную на ней нижнюю проводку и рычажный привсц се возвратно-поступательного перемещения о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности досылки оправки к стержню перед прокаткой и надежного ее захвата после окончания прокат45 ки, он снабжен поворотным двуплечпл рычагом, шарнирно закрсплепныл: в нижней проводке, одно плечо кстсрсгс спрофилировано с одной стороны как дно проводки, а с другой в форме желоба.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Мо 1 063 5 63, кл. 7а 25/06, 1 9 60.

2. Авторское свидетельство СССР

55 No 531563, кл. В 21 В 25/06, 1974, ; /!-. rl vl с с

1 с

i

pЩ ф(р Г!

4., я", „ 1, - ("" " (1, )

",„Ь- - --., " ) р Д / " и ; -,....Г

"" - ! jГ

6 1

L ! " ) гц

,,,,l .

У:— -- -- .- @

1ф(", f g (7 ! !

Рие о

Составитель Г. Ростов

Редактор Н. Корченко Техред И. Асталош Корректор М демчик

Заказ 4131/4 Тираж 986 Подписное

1ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4