Способ прокатки металлов

Способ прокатки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республии И С A Н И Е iii747548

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

° Р « (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21 ) 248 1053/22-27 (S 1 ) М. К и.

В 21 В 37/08

В 21 Н 1/18 с присоединением заявки J%

Гвсударствеиный комитет

СССР (23) Приоритет

IIO деЛам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень pk 26 (53) УДК 621.771. . 29.002(088.8) Дата опубликования описания 18.07.80

Э. А. Воронцов и B. Я. Клушин (72) Авторы изобретения

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (7() Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и може. быть ис— пользовано, в частности, при поперечной прокатке изделий типа ступенчатых валов.

Известен способ прокатки металлов давлением, при котором заготовку нагревают, а затем формуют между инструментами, одновременно изменяя температуру нагрева заготовки в зависимости от изменения выходного параметра (1).

В качестве выходного параметра в известном способе используют температуру инструмента.

Однако регулирование режима нагрева заготовок только по тепловому расширению инструмента не обеспечивает достаточной точности (по диаметру) деталей. Кроме теплового расширения инструмента, на точность прокатываемых деталей влияют такие факторы, как изменение температуры прокатной установки, величина распорного усилия, жесткость станины стана, износ рабочих поверхностей инструмента и т.д. При уменьшении температуры заготовки в процессе прокатки уменьшается пластичность материала, что приводит к возрастанию распорного усилия. При увеличении распорного усилия, в зависимости от жесткости стана, возникают упругие деформации станины, на которой укреплен инструмент, ведушие к увеличению отклонения параметров прокатываемых деталей от номинальных значений. В свою очередь, на жесткость стана оказывает влияние его разогрев. Чем выше температура нагрева стана, тем большее значение принимаю1 упругие деформации станины.

Целью данного изобретения является увеличение точности размеров прокатанных деталей за счет суммирования факторов, влияюших на процесс прокатки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в качестве выходного параметра испольЗуют расстояние между инструментами, измеряемое в процессе прокатки.

747548 между рабочими поверхностями инструмента одновременно с процессом прокатки, можно зна ительно увеличить точность размеров прокатанных деталей, Изменение температуры нагрева можно осуществить регулированием режима нагрева.

В начале процесса изготовления детали поперечно-клиновой прокаткой горячая заготовка попадает между деформике. руюшими инструментами и начинает деформироваться, Одновременно с процессом деформирования производится замер зазора между рабочими поверхностя15 ми инструментов (например„датчиком линейных перемещений) . Сигналом, характеризующим величну отклонения зазора от номинального его значения, соответствующего зазору при прокатке деталей

20 с номинальным диаметром, производят регулирование режима нагрева. Например, в установках индукционного нагрева и это осуществляется эа счет изменения напряжения индуктора, в котором нагре25 в аются 3BI 070ВКН.

Предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию размеров прокатываемых деталей, что позволяет: уменьшить расход металла за счет

30 снижения припусков на прокатываемое изделие; снизить трудоемкость изготовления готовых изделий.

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 4131/4 Тираж 986

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Рубленые заготовки нагреваются в установках нагрева (индукционных, печных и т.п.) до температуры пластической деформации, после чего нагретые заготовки механизмом загрузки подаются в станы прокатки, в которых, благодаря поступательному или вращательному движению перемещаю шихся относительно друг друга инструментов заготовки подвергаются обработ

Рабочие поверхности инструмента внедряются в исходную заготовку, производя раскатку металла, в результате чего происходит уменьшение диаметра заготовки и увеличение ее длины. В процесс прокатки, помимо геометрии рабочих ин струментов на размеры получаемой детали оказывает влияние ряд факторов (распорное усилие, жесткость станины, тепловое расширение инструмента, тепловое состояние станины и другие). Пок параметры стана не вышли на стационарнь режим прокатки, эти факторы носят не постоянный характер по времени, что ск зывается на колебании допусков прокать ваемых деталей. После прокатки деталь сохранившая остатки тепла, попадает в контейнер или другие приспособления и охлаждается. Процесс охлаждения связан с уменьшением размеров изделия за счет усадки металла, что приводит к дополнительному формированию раэме ров прокатанной детали.

Анализ факторов, влияющих на процесс прокатки и на точность получаемых деталей по диаметру, позволяет сделать вывод, что они могут быть учтены одним параметром, а именно, изменением расстояния между рабочими поверхностями 0 инструмента, если его замерять в процессе прокатки. Так, например, температура инструмента вызывает уменьшение расстояния ме)кду инструментом; величина распорного усилия в зависимости от жесткости станины увеличивает это расстояние. В свою очередь, изменение теплового состояния станины иэк.еняет ее жесткость. Варьируя изменением температуры нагрева заготовки, т.е. вели- 50 чиной усадки прокатанной детали, в зависимости от изменения расстояния

Способ прокатки металлов, при котором заготовку нагревают„а затем формуют между инструментами, одновременно изменяя температуру нагрева заготовки в зависимости от изменения выходного параметра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности размеров прокатанных заготовок, в качестве выходного параметра исполь— зуют расстояние между инструментами, измеряемое в процес-.се прокатки.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 559958, кл. В 21 l 1/06, 1975.