Устройство для сварки труб

Устройство для сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски н

Соцкалксткческик

Республик

< 747561

Ф

/ г (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву № 554029

1 (22) Заявлено 08.02.78 {21) 2576125/25-27 (5I)M. Кд. с присоединением заявки ¹

В 21 С 37/08

Гасударственный камитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.80, Бюллетень № 26 до делам изааретений и открытий (53) УЛК 621.791..037{088.8) Дата опубликования описания 15.07.80 (72) Авторы изобретения

B. И, Шорохов, М. А. Казин, E. А. Столпнер, Г. А. Славин и А. И. Сазонов (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано пля про,— дольной сварки предварительно сформованных труб конечной длины.

По основному авт. св. ¹ 554029. известно устройство для сварки труб, содер5 жащее станину с шарнирно-укрепленными захватом трубы, сварочную головку, и штангу, смонтированные на кольце, охватываюшем трубную заготовку и установ

IO ленном с возможностью поворота вокруг оси трубы и продольного осевого перемещения.

Недостатком этого устройства является появление частых прожогов из-за неравномерного прилегания свариваемых кромок к штанге.

Бель изобретения — исключение прожогов путем обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми кромками и штангой.

С втой целью известное устройство снабжено механизмом поджатия свариваемых кромок, выполненным в вице двух ползунов, связанных через рычажную систему с кольцом, охватываюшим заготовку, ползуны размещены вдоль оси штанги, каждый иэ них выполнен из двух симметричных оси штанги частей, снабженных индивидуальными подпружиненными винтовыми прижимами, при этом первый по ходу движения ползун выполнен с, отверстием для размещения сварочной головки и снабжен гибким элементом, свнзываюшим обе его части.

На фиг. 1 показано предлагаемое уст . ройство; на фиг. 2 — узел I на фиг. 2; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для сварки труб содержит станину 1, размешенные на ней ходовой винт 2 с разъемной гайкой 3 и редуктор

4. Гайка 3 установлена на винте с возможностью вэаимоцействия с кареткой 5, на которой укреплены формовочные ролики 6, работаюшие от пневмоцилиндров и стойка 7, внутри которой на роликах расположено поворотное кольцо 8 с фиксата3 7475 ром 9, На поворотном кольце смонтированы сварочные головки 10 и штанга 11 с клинообразным выступом 12 и раэжимным хвостовиком 13. В хвостовике Э с возможностью взаимодействия с роликом

l4 размещен винт 15. К поворотному кольцу 8 при помощи упругих поворотных рычагов 1 6 и l 7 прикреплен ползу н l 8,в ыполненный из двух симметричных оси штанги частей, связанных упругой пластинкой

19. Полэун 18 выполнен с отверстием для размещения сварочной головки 10.

K тем же поворотным рычагам 16 и 17 закреплен полэун 20, охватывающий клинообразный выступ 12 штанги, и выполненный также из двух частей.

Каждая часть обоих ползунов оснащена винтовым прижимом 21, обеспечивак щим необходимое усилие поджима кромок к штанге 11. Для крепления трубы

22 к станине на последней при помощи шарнира 23 укреплен захват 24.

Работа устройства начинается с настройки захвата 24 и роликов 6 разжимного хвостовика 13.штанги на нужный диаметр свариваемой трубы 22. Затем свариваемая труба, имеющая предварительное раскрытие кромок одевается на штангу и при помощи захвата 24 крепится к с анине. После этого труба 22 обжимается роликами 6 до соприкосновения кромок трубы с выступом 12. Ползуны 19 и 20 при помощи винтовых прижимов 21 поджимаются к свариваемым кромкам с необходимым индивидуальным усилием. Полэун

20 подготавливает свариваемые кромки трубы, выставляя их по высоте, снимая заусеницы и защищая кромки. Ползун

18 прижимает свариваемые кромки трубы

61 ф к подкладке штанги, обеспечивая стабиль ный теплоотвод со свариваемых кромок.

Каретка 5 формующей клети перед закладкой трубы 22 отводится ходовым вин том 2 к захвату 24. С этого положе ния начинается сварка путем включения редуктора 4 и головки 10, Разьемная гайка 3 позволяет при настройке устройсгВа вручную передвигать каретку 5 в нужное положение. По окончании сварки труба 22 освобождается от захвата 24. который отбрасывается влево и свободно енимается с устройства.

Такое конструктив:oe решение устройства позволяет исклюить прожоги за счет надежного прижатия свариваемых кромок к штанге с гарантированным зазором и тщательной их подготовки, что повышает производительность устройства в 1,5 раза.

Формула изобретения.

Устройство для сварки труб по авт. св. % 554029, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб путем исключения прожогов, оно снабжено механизмом поджатия свариваемых кромок, выполненным в виде двух полэунов, связанных через рычажную систему с кольцом, охватывающим заготовку, ползуны размещены вдоль оси штанги,. каждый из них выполнен иэ двух симметричных оси штанги частей, снабженных индивидуальными подпружиненнь*"ми винтовыми прижимами, при этом первый по ходу движения полэун выполнен с от верстием для размещения сварочной гсьловки и снабжен гибким элементом, связы&ающим обе его части.

/475(-,)

f ф

Составитель Э. Ветрова

Редактор E. Зубиетова Техред М. Кузьма Корректор Г, Решетник

Заказ 4131/4 Тирюк 388 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K=35, Рауяская наб„д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород„ул, Г(роектная, 4