Пресс для обработки концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 74T573 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2566684у25-2 7 (5! )М. Кд.

В 21 D 19/00 с присоединением заявки ¹

Гасударственный камнтет (23) Приоритет вв делам нэабретений и открытий

Опубликовано 15.07.80 Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 18 07 80 (БЗ) УДК, 621.774 .72(088.8) (72) Автор изобретения

B. A. Каюшин (7t) Заявитель (54) ПРЕСС LjJIH ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям прессов для обработки концов труб, в частности, отбортовкой ипи ра зд ач ей.

Известен пресс, в котором есть упор5 ная траверса, предотврашаюшая осевое смешение трубы при раздаче или отбортовке ее конца (1). Поскольку обработке подвергаются трубы различной длины, 10 упорная траверса монтируется с возможностью перестановки, например, вдоль штанг, смонтированных на станине параллельно оси рабочего цилиндра. В прессах с рабочит усилием в несколько десятков, а тем более сотен тонн перестановку упорной траверсы механизируют. В известных конструкциях дпя этой цели используют электромеханический привод.

Известен также пресс для обработки концов труб, содержащий станину, несущую две продольные штанги, на которых. установлена с возможностью перемещения вдоль штанг от специального электрического привода упорная траверса, привод рабочего инструмента, выполненный

B виде цилиндра, смонтированный на станин еЫ3.

Наличие специального электромеханического привода для перестановки упорной траверсы усложняет конструкцию пресса, что повышает стоимость его изготовления, профилактики и ремонта, а также снижает ого надежность.

Цепью изобретения является устранение указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что ме ханизм перемещения упорной траверсы выполнен в виде блочной системы, состоящей из двух шкивов, закрепленных в станине, охватывающей их ппастинчато-роликовой цепи, прикрепленной своими концами к упорной траверсе и входящей в прямоугольные пазы кронштейна, смонтированного на штоке цииптдра несущего рабоптй . инструмент, при этом кронштейны снабжены упорами, ус7475

3 тановленными на нем с возможностью поворота и взаимодействующими с роликами пластинчато-роликовой цепи блока.

На фиг. 1 схематично изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — средство для

5 кинематической связи рабочего цилиндра с приводом траверсы (гибкий элемент вывыполнен в виде троса); на Фиг. то же, гибкий элемент выполнен в виде пластинчато-роликовой цены) нерабочее положение; на фиг. 5 — то же, в рабочем положении; на фиг. 6 — разрез Л-Л на фиг.5., На станине 1 смонтированы рабочий цилиндр 2, шток 3 которого является приводом инструмента, например пуан— сона 4, а также две штанги 5, на которых установлена с возможностью це— рестановки упорная траверса 6. фикси— руемая в рабочем положении с помошью 2й разъемных хомутов 7. На станине .1 укреплены также шкивы 8 и 9, установленные на осях с возможностью свободного вращения. При этом шкив 9 может перестанавливаться за счет резьбового соединения 10 с целью натяжения смонтированного на шкивах 8 и 9 замкнутого гибкого элемента 11, концы которого 12 и 13 закреплены на упорной траверсе 6. На штоке 3 закреплен кронш- yg тейп 14, на котором смонтировано средство для кинематическои связи с ней гибкого элемента 11. Гибкий элемент может быть выполнен в виде троса 15, а средство для связи с ним рабочего цилиндра — в виде винтового прижима 16. Такое исполнение может рекомендоваться для сравнительно маломощных прессов.

Вариант конструкции, представленный на фиг. 4, является универсальным, позволяющим предельно снизить трудоем— кость перестановки упорной траверсы.

В данном случае в качестве гибкого элемента использована пластинчато-роликовая цепь 17, проходяшая в прямоугольном канале 18 кронштейна 14.

В пазу 19 смонтированы поворс ные на осях 20 и 21 упоры 22 и 23, которые под действием противовесов 24 и 25 при отсутствии сдерживающих факторов поджимаются к упорам 26 и 27 кроштейна 14. С помошью шарнирных скоб

28 и 29 упоры 22 и 23 могут быть зафиксированы в позиции, в которой

55 исключено их взаимодействие с цепью 17.

Каждый из упоров 22 и 23 при разъединении со скобой при возвратно-пос— тупательном движении выдвижного

73 ф штока 3 взаимодействует с роликами цепи 17 подобно собачке штангового транспортера. Рабочее положение одного из упоров представлено на фиг. 5. Для установки трубы 30, подлежашей обработке, на станине 1 смонтированы подставки 31.

В упорной траверсе 6 установлен винтовой упор 32, в который упирается труба при обработке.

Обработку ковшов трубы осуществляют следующим образом.

В зависимости от вида обработки на отведенном в крайнее левое положенйе штоке 3 рабочего цилиндра 2 укрепляют соответствукиций инструмент, например пуансон. С помошью пуансона осушествляют раздачу трубы на конус. Загрузочным средством трубу 30, подлежащую обработке, устанавливают на подставки 3.1 соосно с пуансоном 4. Кинематическая связь гибкого элемента 1 1 и штока 3 рабочего цилиндра 2 разомкнута. В варианте конструкции представленной на фиг. 3, винтовой прижим 16 отведен, и шток может свободно перемещаться относительно троса 15. В варианте конструкции, представленной на фиг. 4, упоры 22 и 23 находятся в зафиксированном положении, в котором исклк чено их взаимодействие с роликами цепи 1 7, т.е. шток рабочего цилиндра может перемешаться относительно цепи 17.

Включают рабочий ход штока цилиндра 2, в результате чего пуансон 4 перемешается вправо, происходит раздача трубы на конус до упора, которым заканчивается рабочая поверхность пуансона. По окончании раздачи рабочий цилиндр 2 переключают на холостой ход, происходит отвод пуансона 4 в крайнее левое, исходное положение, после чего обработанную трубу снимают.

При изменении длины обрабатываемых груб в пределах хода винтового упора 32 изменяют его положение, не меняя положения траверсы 6. Если ход упора 32 недостаточен для регулировки, производят перестановку упорной траверсы 6, освобождая разъемные хомуты 7. При применении винтового црижима в качестве средства, обеспечиваюшего кинематическую связь гибкого элемента 11 и штока 3 рабочего цилиндра 2, перемешение упорной траверсы 6 влево осушествляют при втягивании штока рабо.чего цилиндра. Предварительно в выдвинутом положснии шток 3 затяжкой винтового прижима 16 соединяют с гибким элементом. При втягивании штока рабо5 747673 чего цилиндра происходит перемешение версы производят ее фиксацию хомувлево верхней ветви блока, а следова- тами 7. тельно, и упорной траверсы 6, Если Экономический эффект обеспечиваетодного хода рабочего ш|линдра недоста- ся за счет снижения стоимости изготовточно для перестановки, траверсу разъе 5 ления, упрошения обслуживания и ремонта. диняют с гибким элементо:.1, освободив винтовой прижим 16, затем ее выдвигают в крайнее правое положение и пов- Формула -изобретения торяют операшцо. Перемещение упорной траверсы вправо осуществляют аналогич- to Пресс для обработки концов труб, ным образом при выдвижении штока ра- преимушественно отбортовкой, содержаший бочего ш линдра, соединив его с гибким станину, несушую две продольные штанги элементом в ее крайнем левом положе- на которых. установлена с возможностью регулировочного перемещения от меканизма

При применении пластинчато-роликовой 15 перемешения упорная траверса, привод цепи в качестве гибкого элемента 11 рабочего инструмента, выполненный в виперестановка упорной траверсы осущест- де цилиндра и смонтированный на станине

У вляется следующим образом. Освобож- перемещения, о т л и ч а ю ш и Й с я дают один из поворотных упоров 22 или тем, что, с целью упрощения конструкции

23 и включают рабочий цилиндр 2. Ос- zo и увеличения надежности, механизм певобожденный от фиксации поворотный ремешения упорной траверсы выполнен упор при перемещении штока 3 взалмодей- в виде блочной системы, состоящей из ствует с роликами цепи 17. двух шкивов, закрепленных в станине, охватывающей их пластинчато-роликовой

При перемешении штока 3 вправо 25 цепи, прикрепленной своими концами z упор 22 поворачивается против часовой упорной траверсе и входящей в прямострелки, цепь 17, а следовательно, и угольные пазы кронштейна, смонтированупорная траверса 6 остаются неподвиж- ного на штоке цилиндра, при этом кроншными. При перемешении штока 3 вле- тейн снабжен упорами, установленными во упор 22, упираясь в ролик цепи 17 ЗО на нем с возможностью поворота и конобеспечивает ее связь с кронштейном 14, тактирующими с роликами пластинча-.опроисходит перемещение верхней ветви роликовой цепи. цепи 17, а следовательно и упорной Источники информации, траверсы 6 влево. После перестановки принятые во внимание при экспертизе упорной траверсы в нужное положение з5 1. Патент ФРГ ¹ 802872, поворотный упор возврашают в исход- кл. 7 с 44/02, 1961. ное положение. Перестановку упорной 2. Заявка ¹ 2447431/25 — 27, траверсы вправо производят аналогич- кл. В 21 Х) 19/00 28.01.77, по которой ным образом с помощью поворотного принято решение о выдаче авторского упора 23. После установки упорной тра- 40 свидительства, 747573

Составитель H. Жильцов

Редактор Н, Вирко Техред A. КÄ Н, Степ

Заказ 4132/5 Тираж 986 Подписное

ЫНИИП Л Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектиая, 4