Устройство для обработки полых деталей

Устройство для обработки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О -А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социвлистическик республик 747581

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.78 (21) 2579496/25-2 (51)М. Кл.

В 21 D 28/28 с присоединением заявки ¹

В 21 Д 51/10

Государственный комитет (23) Г! риорнтет но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания18.07.80 (ДД) УДК 621.98Э:

:621.963 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Кауц, Ю. Е. Дамешек и М. И. Шерстобитов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для обработки полых, преимущественно листовых, деталей давлением, в частности для пробивки отверстий в стенках и дне деталей типа колпачков, 5

Известно устройство для пробивки отверстий в стенках полых деталей и деформирования участков стенок, содержащее инструменты для обработки участков стенок в том числе пуансоны для

10 пробивки отверстий в стенках, снабженные приводом перемещения, выполненными в виде нескольких силовых цилиндров, связанных общей пневмогидравлической системой управления (1).

Недостатком этого устройства является невозможность обработки на нем участков, расположенных в донной части детали.

Также известно устройство для обра-. 0 ботки полых деталей типа колпачков, содержащее снабженные общим приводом инструменты для обработки дна, в том числе пуансоны для пробивки отверстий

2 в дпе, подвижные в направлении оси обрабатываемой детали, а также взаимодействующие с ними инструменты, подвижные в направлении, перпендикулярном оси детгли (21.

Однако в известном устройстве фиксация детали и инструментов, недостаточно надежная, что обуславливает возможность получения деталей с неточным взаимным расположением обработанньrx участков.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Это достигается снабжением устройства фиксатором положения детали в процессе пробивки отверстий в дне и фиксатором пуансонов для пробивки в дне в рабочем положении, связанными с приводом перемещения инструментов.

Привод перемещения пуансонов для пробивки отверстий в дне может быть выполнен в виде пневмоцилиндра с поршнем и полым штоком, на котором закреплены пуансоны, а связь привода с фик1. Устройство для обработки полых деталей типа колпачков, содержащее снабженны е приводом пер ем ещ ения и взаимодействующие между собой инструменты для обработки дна, в частности, пробивки отверстий в дне, подвижные в направлении оси обрабатываелюй детали и инструменты, подвижные в направлении, пер3 74758 сатором может быть осуществлена посредством дополнительного штока, подвижно установленного в полости полого штока и несущего фиксаторы. Привод перемещения инструментов, подвижных в плоскости, перпендикул рной оси детали, может быть выполнен в виде друГого пневмоцилиндра и оба цилиндра могут быть связаны пневматической системой управления.

На фиг. 1 схематично показаны устройство и система управления; на фиг. 2— устройство в момент пробивки отверстий в дне; на фиг. 3 — положение штамповочных инструментов B начале процесса про15 бивки отверстия в стенке; на фиг. 4— получаемая деталь.

Устройство содержит пневмоцилиндр l с поршнем 2 и полым штоком 3, в полости которого размещен шток 4, закрепленной на поршне 5, расположенном соосно с поршнем 2. На штоке 3 закреплены пуансон 6 и пуансон — матрица 7 для пробивки отверстий 8 в дне детали. На штоке 4 установлен фиксатор 9 положе25 ния обрабатываемой детали и фиксатор 10, выполненный в виде гаек, ограничивающих перемещение пуансонов 6 и 7 после пробивки отверстий 8. Устройство содержит также пневмоцилиндр 11 с поршнем

12 и штоком 13, служащими для перемещения пуансона 14 для пробивки отверстия 15 в стенке обрабатываемой детали. Пуансон 14 связан с поршнем 12 при помощи двуплечего рычага 16. На основании l7 устройства установлена матрица 18, Система управления устройства содержит магистраль 19 подвода воздуха, систему каналов 20 — 26 и распредели40 тели 27 — 30. Распределитель 27 снабжен рукояткой 31, а распределитель 28 рукояткой 32. Распределитель30 взаимодействует с планкой 33 и .льщейкой 34.

Работает устройство следующим образом.

Обрабатываемую деталь уста> чвливают на матрицу 18. Нажимают рукоятку 31 и подают воздух через распределитель 27

50 по каналу 20 в полость распределения 28 и перемещают его поршень в крайнее нижнее (по чертежу) положение. При этом воздух из магистрали 19 попадает в бесштоковую полость цилиндра 35, рас55 положенного соосно с цилиндром 1.

Поршень 5 с фиксатором 9 перемещается вниз и фиксирует обрабатываемую деталь.

Перемещая рукоятку 31 в крайнее поl 4 ложепие до упора, подают воздух по каналу 22 в полость цилиндра 1 и перемещают шток 3 с пуансонол 6 и пуансон- матрицей 7 вниз. При этом пуансон пробивает отверстия 8.

Опуская рукоятку 31, освобождают распределитель 27, и оп под действием постоянного давления воздуха, находящегося в магистрали, возвращается в крайнее левое положение.

Воздух по каналу 23 поступает в штоковую полость цилиндра 1, шток 3 поднимается, а пуансоны 6 и 7 выходят из обрабатываемой детали. В то же время торец поршня 2 доходит до гаек

10 и оси фиксируют положение рабочего торца пуансона — матрицы 7. Далее, нажимая на рукоятку 32, подают воздух по каналу 24 в штоковую полость цилиндра 11 и поршень 12 через рычаг 16 перемащает пуансон 14 в крайнее левое положение, Пуансон 14 взаимодействует с пуансон-матрицей и пробивает отверстие 15.

В тот момент, когда происходит пробивка отверстия 15, линейка 34 не дает возможности распределителю 30 переместиться в нижнее положение. После пробивки отверстия 15 опускают рукоятку 32, и она под действием сжатого воздуха, поступающего из магистрали, перемещается в крайнее правое положение. При этом воздух поступает в бесштоковук> полость цилиндра 1 I и поршень

12 со штоком 13 через рычal 1.6 выводит пуансон 14 из обрабатываемой детали.

Линейка 34 нажимает через планку 33 на распределитель 30, и воздух из магистрали по каналу 25 поступает в полость распределителя 28 и перемещает его в крайнее верхнее положение. Воздух по магистрали 19 и каналу 26 поступает в штоковую полость цилиндра 35 и возвращает поршни 5 и 2 в исходное положение.

Формула изобретения пендикулярном оси детали, о т л и ч а юш е е с я тем, что с целью, повышения качества обрабатываемых деталей путем фиксащш детали и инструментов в заданном положении, устройство снабжено фиксатором положения детали в процессе пробивки отверстий в дне и фиксатором пуансонов для пробивки отверстий в дне в рабочем положении, связанными с приводом перемещения инструментов.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод перемещения пуансонов для пробивки отверстий в дне выполнен в виде пп вмоцилиндра с поршнем и полым штоком, на котором закреплены пуансоны, а связь привода с фиксаторами осуществлена посредством дополнительного штока, подвижно установ74758 1 6 ленного в полости полого штока и несущего фиксаторы.

3. Устройство по пп. 1 и 2 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод переМЕШЕНИЯ HHCTP ÌeÍÒÎÂ, ПОДВИЖНЫХ В плоскости, перпендикулярной оси детали, выполнен в виде другого пневмоцилиндра, и оба цилиндра связаны пневматической системой управления. о ИстОчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 261881,кл. В 2113 28/28, В 21, Г15/12

2 1. 10.67.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 159790,кл.В 21Д51/08, В 21К 1/60, 15.05.57 (прототип) . иг./

° ° ьй

7,4758 1 .Н с

Щ,э

Составитель 10. Цейтлин

Редактор Н. Вирко Техред И.,-1сталощ Корректор Г. Назарова

Заказ 4132/5 Тираж 986 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт @

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4