Инструмент для накатывания резьбы

Инструмент для накатывания резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистические

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

Опубликовано 15.07.80 ° Бюллетень ¹26 (5! )М. Кл.

В 21 Н 3/06

Государственный квинтет

Ilo делам нзвбретений н открытнй (53 ) Уд К62 1.992. .7.002.54 (0 88. 8}

Дата опубликования описания 15.07.80

Я. Г. Верник, В. Г. Венедиктов, Г. С. Измайлов, А. Б. Млопик, И. С . Литвин и М. И. Кудрявцев (72) Авторы изобретения

Производственн -техническое объединение

Мосспецпромпроект (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быгь использо вано при изготовлении изделий с винтовой поверхностью накаткой, Известны реэьбонакатные плашки ддя накатывания резьбы, из которых одна неподвижная, а другая - совершающая возв ратно,-поступатеп ное движение (1 .

В процессе работы плашки такого типа формуют сразу глубину профиля, а не рас пределяют глубину формования резьбы на определенную часть плашки или по всей ее длине. Это обуславливает быстрый износ плашек и не обеспечивает высокого «ачесч ва накатываемой резьбы.

Наиболее близким к изобретению являет ся инструмент для накатывания резьбьь содержащий неподвижную накатную плашку и имеющую воэможность возвратно--поступа тельного перемещения накатную плашку, каждая иэ которых выполнена с калибрую шим участком и формообразующим участь ком, наклонным у неподвижной плашки к плоскости ее основания (2) .

Однако этот инстумент предназначен для накатывания однозаходной резьбы и не может бьаь использован для накатки мно гозаходных резьб.

Цель изобретения обеспечение воз» можности накатывания мкогозаходных реэьб с различной высотой резьбовых ниток, а также повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что угол наклона формообразующего участка неподвижной плашки к плоскости ее основа ния определен ссотношеним, гдето- угол наклона формообразующего участка неподвижной плашки к плоскости ее основания;

- шаг накатываемой резьбы

Зср - максимальный средний диаметр многозаходной резьбы:

n - число заходов резьб;

74 5

99 ф

IIpo цзвол ьно задать Величину пр ирОста вы соты нитки р зьбы за каждый оборот, Если. например высота нитки резьбы составляет

1;,1м, и GBgBTb np ipoL I BblcoTbl HHTIGI 0,2 мм за ОДин Обоpm загОтО вкиэ ГОГДа Для образования полной высоты нитки резьбы необходимо пить оборотов заготовки и

Длина формообразующей части 2 и плашки

1 составит 3-.5КД . Чем меньше прирост высоты нитки резьбы за один оброт, тем меньше изнашивается плашка.

Кратность длины формообразующей части плашки длине окружности заготовки являеГся необходимым условием получения много.заходных резьб, так как в противном случае винтовые линии набегают друг на друга, нет непрерывности винтовых линий и при накатывании винтовой поверхности будет срыв резьбы на винтах.

По всей длине плашки 1 проходят калибруюшие желобки 3, которые представляют собой развернутую винтовую линию, угол

-наклона которой равен

0 =n37.(Я где 0 — длина формообразующих участков; и - число оборотов заготовки

Д р- максимальный средний диаметр многозаходной резьбы, формообразующие участки подвижной и неподвижной плащ ек выполнены с 10 желобками, имеющими максимальную высоту в начале участков и минимальную на границе формообразующих и калибрующих участков, а рабочее расстояние между подвижной и неподвижной плашками равно максимальному среднему диаметру многозаходной резьбы.

На фиг. 1 изображена неподвикнаа плащ= ка, вид спереди: на фиг, 2. - Неподвккная плашка, вид сверху;, на фиг. 3 - разрез

А А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг.

1; на фиг. 5 - подвижная плашка, вид спереди; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5;на фиг,.

7 - начало накатывания резьбы плашками на фиг. 8 — готовый винт.

Неподвижная плашка 1 имеет наклонную формообразующую часть. 2, угол наклона которой рассчитывается по формуле гй, ср

3 длина формообразующих участков неподвцжной и подвижной плашек определена corer ношеним где шаг резьбы, )

d «максимальный средний диаметр резьбы, n - число заходов резьб, Разница высот начальной точки д формообразующей части 2 плашки 1 и ее ко печной точки Ь Равна с в- Pt зои-) / 1 где аЯ - диаметр винта;

3yoI„- диаметр заготовки.

Соблюдение этого условия обеспечивает постоянный контакт плашки 1 с заготовкой по среднему диаметру более высокой резьбы, что абсолютно необходимо для формования двух и более эаходных резьб с разной высотой нитоку TGK как скОлькО метс3лла выдавится из одних участков заготовки под воздействием давления инструмента, столько же переместится на другие, обра.50 зуя гребенки резьбы.

Длина этой формообразующей части 2 кратна длине окружности заготовки или среднему диаметру резьбы и расчитывает55 ся по формуле 2 и K c3, где Q - число оборотов заготовки, за которое полно стью сформируется резьба. Число. Оборотов зависит от высоты нитки резьбы и можно

По длине формообразующей части 2 плашки проходят формообразующие желобки 4, глубина которых определяет высоту нитки резьбы. Глубина желобков уменьшается по мере удаления от начала формообразующей части 2 и сходит на нет в конце этой формообразующей исти 2.

Подвикная плашка 5 представляет собой ответную деталь, но ее формообразующая часть не является наклонной. При накаты« вании резьбы она совершает возвратнопоступатепьное движение, располагается: над неподвижной и работает в комплекте с ней.

На данном прцмере показана конструк ция резьбонакатной плашки для двухза ходной резьбы с разной BbicoTQH ниток.

Устройство раб<тает следующим обра» зом.

Заготовка 6 в момент начала накатывания резьбы попадает в зев между подвижной плашкой 1 и неподвижной 5 и вступает в сопряжение с формообразующими желобками 4. Для обеспечения постоянного контакта с плашками диаметр заготовки равен среднему диаметру наиболее высокой резьбы. Процесс формования происходит постепенно и равномерно, начиная. с точки которая является началом среднего диаметра резьбы. 4 иПодвижная плашка 5 прокатьБж е. т =агг товку 6 по неподвижной плашке 2.. Бокс вые поверхности форл1ообразук щих 2кспоб-KGB 4 давят на м еталл и ра сп Г2 едсл яют егО по высоте резьбы. С постепе шым уменыце-:.— нием глубины формообразующих жолобков

4 увеличивается давление на заготовку 6,, и металл заготовки 6 в силу своей пластi= - ::- ности перемещаехч"я, образуя нитки резьб

По мере передвижения заготовки 6 по фо --.п мообразующей части 2 плашки 1 проис ходит образование полной высоты ниток резьб и этот процесс полностью закапч2;— вается в конце формообразующей части 2, Дальнейшее перемещение заготовки 6 по плашке 1 происходит по калибрующим же лобкам 3, где калибруется профиль резьбы, достигая точности по всем размерам.

Наличие формообразующей части. дл па которой кратна диаметру загс тов:.и-, с формообразующими желобками па, ее поверхности, а также обеспечение постоянного контакта плашки с заготовкой по среднему диаметру более высокой резьбы позволяет изготавливать дв - и более за- - ходные винты с высоким профилем и разной высотой ниток резьб, т.е. каждый заход резьбы может иметь свою высоту pe = бовых ниток.

В настоящее время самонарезающие винты с разповысокими резьбовымп нитками необходимы для монтажа сборных гипсовых перегородок на металлическом каркасе, используемых в строительстве прс= мышленных и гражданских объектов. З5

»

:ч;"- .1 "., ..)! !Ооб22аауЮШИМ унасткОМр .-;. ), „fi-,;-<НОН ILi.": 0Ь, . К ПЛОС»»

ОСП(-...;,:-;. I О Л И Ч а Ю Ш И и с 5I «-, ч .—,—, „,"; -,б =!i »-.Чс=п ИЯ Во»ЗЛЮжиОСти г ггл х -Озьб раз ,;-. -;,. =-сваях ниток, а так2ке

)-ОВ:.; Гi,:,:.- ОГО Стойкостн угол .-«1- Ппа П.!.- 2;,... СI,)Ã., Н ОСНОВаипя е- «у «;,::: -..;:«".!tip>*, --;., О: .:..::. -:о .-. формообразую пего

:, Ч, .С. Л:.--. ПОД-В.ГЛЛ ой ПЛаШКИ. К

ПЧО; . .С . ЕЕ t f I-"ÎÐ< ÍÈ× и аг .т .=.." .т:-т:::.аел.ой резьбы; с,. — -: к "- .: .. - Л средний диаметр р- -ь" »

-; .",::;- участков неподвижО,: ;: "": ..: —,:.—; . -..; = аек Опред«чена соотно»

, "3 — ..-.-.;;-О Ва: -;.ЮШ;1Х --ЧастКОВ готову, иа — средний диаметр мно» Ообгд зующие уча с7

- --, .:-,.-;-Ной: -.-:.=:;-:;.-.:t:t-,-гной плашек вы-.: -„;,;:..":"., .=2.з-:. —:...п..еющил1и максималь..:=.:: —:От- .— в -=.:-: =.;::-= участков и лпшимаца гга. .-.шло .;=.:рл .Ообпазлошпх и ка. .—и;:=:12"2О2:-",:х: .:--.т2 =::— .-, а рабочее расстояние

О:ду Опвп:-" ::: ==-. @BI ;êíîé плашками

=,;:. с; .-: - - г,, -- . 1<. япелг . диаметр;т

Формула изобр етения

Инстр умент для накатыюния резьбы, 4О содержащий неподвижную накатную плашку и имеющую ВОзможность BGBBpQTIIÎ пОс тупатепьногс перемещения накатную ппаашку, каждая из которых выполнена с калибруюИст: -,-==.-- -":-фсРмацпп,,ри е ксп ертп зе .-,р,-л -"-,,- .:,; ." .."С-СКОПРО-..ЗВОДИтЕЛЬ ;-лс е! .. ".", „." j аш инОстрюен ие у

Ä!.с. 1 Н Я jQ6 lg4ñô

/47599

Уир р

Составитель М. Мигачева

Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Демчик

Редактор С. Патрушева

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проекная, 4

Заказ 4306/4 Тираж 986 Подписно е

МНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5