Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке

Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаттистически к

Респубпик

СП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7476ОО "> < i kRg (61 ) Дополните 1bHop K H RT. c вид-ву— (22) Заявлено 07.03. 78 (21) 2587689/25-27 (51) M. Кл.

В 21 Н 7/18 с присоединением заявки ¹â€”

1 (23) Приоритет

Государетеенлмк комитет ло делам изобретений

Опубликовано 15.07.80. Ьюллетень № 26 (53 ) УД К621 . 771..67(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 18,07.80 (72) Авторы изобретения

В. Т. Кочурко и В. Г. 1Цепканов

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения

"НИИТЕПЛОПРИВОР" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ КОЛВ11ЕВЫХ

E(A HA ВОК НА Т РУВ KE

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дпя накатки поперечных копьцевых к ан авок í а труб ах.

Известно устройство, содержатпее оправку с копьцевыми канавками, кронштейн с накатными ропиками, смещенными в тангенциапьном направпении один относительно другого и выполненными регупируемыми в осевом и радиальном направпе->О . E>3

Однако раздепьная регулировка по шагу вызывает большие неудобства при эксппуатации.

Наибопее близким к изобретению явля- 1 ется устройство дпя накатки кодьцевых канавок на трубке, содержащее оправку, две расположенные под углом пластины, установпенчые в отверстиях TIJIBcTBH ось центрального ро:в.кодержатепя, несущего а накатной ролик, имеющий упругие кольна, и оси ропикодержатепей с накатными ропиками, оси которых параллельны оси оправки (21, О;н"-,ко поштучная регулировка расстояния между накатными роликами неудобна в эксппуатации и обуславливает большие погрешности по шагу канавок на издепип.

Пепью изобретения является повышение производительности путем обеспечения автоматической регулировки расстояния между накатными ропиками.

Указанная цепь достигается тем, что устройство снабжено механизмом дпя регупнровки угла между пластинами и шарнирно-рычажным механизмом для поворота накатных роликов, установпенными HQ пластинах, а пластины шарнирно соединены между собой осью центрапьного ропикодержатепя, а также тем, что механизм регулировки угла между пластинами выпопнен в виде микрометрического винта, имеющего левую и правую резьбут и взаимодействующего с винтом двух шаровых гаек, установленных с возможностью поворота в каждой из пластин, и пружины, расположенной между пластинами, à wapчирио-рычажный механизм дпя поворота

74 76

Йакатных роликов выполнен в виде четы- 1 рех плоских рычагов и коромысеп, шарнирно соединенных между собой, при этом рычаги расположены симметрично относительно осей ропикодержатепей, à коромысла установлены неподвижно íа осях ропикодержатепей перпендикупярно оси оправки, на фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б фиг. 1; на фиг. 4-5— поперечные разрезы B-В, Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 1, HB фиг. 7 разрез E-F. фиг. 2.

Ус тройс тво состоит из кронштейна 1, промежуточной плиты 2, двух пластин 3 и 4 в отверстиях которых распопожены

HB ODHHBKOBOM pBCCTOHHHH Одна OT другой оси ропикодержатепей 5 с накатными ропикамц 6, шарнирно-рычажного механизма дпя поворота ропиков 7, соединенного с осями ропикодержатепей 5 посредством коромысеп 8, механизма 9 регупировки утлая между пластинами 3, 4 имеханизма

10 регупировки гпубины накатки кольцевых канавок на трубке 11.

Пластины 3 и 4 при помощи втулки

12 шарнирно соединены на Оси ропикодержателя 1 3 цен трап ьного ролика 14 и крепятся к промежуточной плите 2 посредством двух упоров 15, конической 3Q

- асти оси роликодержателя 13 и гаек 16 и 17. Упоры размещаются в пазах ж промежуточной плиты, против которых нанесены депения. позвопяющие устанавпивать по ним угон с между пластинами 3 и 4. 35

Механизм 9 регупировки угла между и nBc THH BMH вы пОлн еН в B иде c KvfM eTOHч» ного микрометрического винта 18 с невой и правой резьбами ча концах и шаровых гаек 19, размещенных в пазах з проушин

20 ппастин 3 и 4. В центральной части микрометрического винта имеется пипиндрическая гоповка, при помощи которой производится вращение винта, Ц1аровые

45 гайки в проушинах пластин устяновпены на винтах 21 с возможностью поворота вдопь оси микрометрического винта. Qna выбора люфтов между пластинами 3 и 4 установпена ппоская копьцеобразная прусо жина 22.

Шарнирно-рычажный механизм дпя пс ворота роликов 7 выполнен в виде четырех плоских рычагов 23, симм трично расположенных по обе стороны осей роликодержа-, тепей.5 накатных ропиков 8 и попарно соединенных между собой посредством шарниров — специапьных винтов 24, расположенных по оси и-и симметрии пластин 3,, ,4 в промежуточной плите 2. Между собой рычаги связаны коромыспами 8 при помощи таких же шарниров 24. Коромысла установпены на осях роликодержатепей 5 параппепьно оси и-и и жестко закреплены винтами 25.

Механизм 10 регупировки глубины накатки копьцевых канавок выполнен в виде трех стержней 26, жестко закреппенных одним концом в промежуточной плите 2 и расположенных в центрирующих втулках

2 7, которые установлены в отв ерстиях кронштейна 1, ципиндрических пружин 28, надетых HB стержни, микрометрических винтов 29 с нонцусом и упорных винтов

30 со стопорными гайками 31, Накатку кольцевых канавок на трубе производят спедующим образом. Трубку 1 1 надевают на оправку 32 до упора 33, которая поджимается откидным вращающимся центром. Затем к оправке с трубой подводится устройство дпя накатки канавок и включается вращение оправки. При перемещении суппорта станка, в котором закреплен кронштейн 1., в направлении, перпендикулярном оси оправки, упругие кольца 34 центрапьного ролика 14 плотно прижимают труоку к onðàâêå в ее центрапьной части, а ропик 14 накатывает первую копьцевую канавку. оразование последующих канавок на трубке происходит за счет последовательного внедрения каждой пары накатьых роликов 6 в трубку. При этом положение трубки на оправке фиксируется за счет взаимодействия двух пар накатных роликов 6 с трубкой, один из которых

H Qxo jLится и топько чтО Образов авш их с я канавках, а другая — во вновь образующихся (см. фиг, 1-3).

Ствод суппорта в исходное положение производится после снятия накатной трубки

С OHPBBEH

Лля установки нового значения шага -t H между накатньп и роликами 6 необходимо отвернуть стопорные гайки 16 и вращением микрометрического винта 18 установить по ьчка Ie паза ж требуемый угол сб между пластинами 3 и 4, после чего завернуть гайки 16. Правильность установки роликов 6 проверяется специальным шаблоном или Hpi просвет по симметричному распопожению родиков в кольцевых канавках оправки 32.

При изменении угпя о положение коромысеп 8 остается всегда неизменным, т. е. строго паралпепьным оси и-и сим» метрии ппастин 3 и 4, вследствие равенства углов g (угон y = — ). а

5 747600

Шаг накатки канавок t.> (расстояние между роликами 6) и величина смещения роликов 1с являются функциональной зависимостью угла х, и определяется по простейшим формулам (см. фиг. 2)

180 -0 о о

tp--(СОВ/Ъ=Г Саа =Я сО6 90-—

2 2

i 8 0 - о с=О sing=-ß- и =Р sin qo - — )() 2 2 где L — длина участка рычага 23 между осями нака".ных роликов 6 (выбирается конструктивно ..

Регулировка глубины накатки копьцевых15 канавок на трубке осуществляется при помощи микрометрических винтов 29 (по ,нониусу) путем изменения расстоянич Н (см, фиг. 3).

Переналадка устройства на другой диа- щ метр трубчатой заготовки ll производится путем замены оправки 32 и комплекта накатных роликов 6. 0пя этого необходимо отвернуть гайки 16 и 17 и снять вместе с пластинами 3, 4 ролики 6, а на 25 их место установить новые.

Опытный образец изготовлен и испытан при накатке кольцевых канавок на трубках ф 16 0,12 из сплава 36НХТЮ. Шаг накатки канавок изменяется через 0,2мм 30 в пределах 2,0 мм. Результаты испытаний положительные.

Применение заявляемого устройства позволит повысить на 15-20% производительность труда и создать максимальные удобства в работе при выполнении технологической операции накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках заготовках за счет автоматической регулировки шага роликов. 40

Формул а изобретения

1. Устройство дпя накатки кольцевых канавок на трубке, содержащее оправку, две расположенные под углом пластины, установленные в отверстиях пластин оси центрального роликодержателя, несущего накатной ролик, имеющий упругие кольца и оси роликодержателей с накатными роликами, оси которых параллельны оси оправки, отпич ающееся тем, что, с целью повьпиения производительности путем обеспечения автоматической регулировки шага накатных роликов, оно снабжено механизмом для регулировки угла между пластинами и шарнирно-рычажным механ измом дл я поворота пака тны х роликов, установленными на пластинах, а пластины шарнирно соединены между собой осью цен трального роликодержателя.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировки угла между пластинами выполнен в виде микрометрического винта, имеющего левую и правую резьбу и взаимодейст вующего с винтом двух шаровых гаек, установленных с возможностью поворота в каждой иэ пластин, и пружины, расположенной между пластинами.

3. Устройство по п. 1, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что шарнирно-ры чажный механизм дпя поворота накатных, роликов выполнен в виде четырех плоских рычагов и коромысел, ш рнирно соединенных между собой, при этом рычаги раслопожены симметрично относительно осей ропикодержатепей, а коромысла установлены неподвижно на осях роликодержателей перпендикулярно оси оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 431942, кп. В 21 Н 7118, 02. 04. 73.

2„3аявка N 2439889/25-27, по которой имеется решение на выдачу авторского свидетельства.

/ / Д

E= L. (OCTQBHTL -lit В БЫКасов

Редактор Н. Вирко Техред № Петкс Корректор И. Муски

Заказ 4132/5 Тираж 986 Подписное

ИЩ1ИПЧ Государственного комитета СССР

tlo l1eH8M изобретений H открытий

113035, Москва, Ж-35„Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужт"ород, ул, Проектная, 4