Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(111747608

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф с

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3.06.77 (21) 2495636/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 С 9/00

В 22 С 15/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.744. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Винюков, С. Н. Койлер, В. Д. Попенко, А. И. Попов и М. Г. Серебро

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ

1Î

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам формообразования литейнь1х форм.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием путем вдавливания модели в формовочную смесь (1 J

Недостатком данного способа является то, что он не дает равномерного или регулируемого уплотнения формовочной смеси. При этом способе особенно затруднительно получение необходимого уплотнения смеси в узких промежутках между соседними моделями или в углублениях самой модели.

Известен также способ изготовления литейных форм, который позволяет получать литейные формы с большей степенью равномерности уплотнения формовочной смеси.

Способ заключается в том, что перед прессованием основной модели путем вдавливания ее в смесь, со стороны контрлада вводят вспомогательную модель (контрмодель), имеющую профиль основной и дающую технологически необходимое распределение формовочной смеси в опоки, которая движением основной модели вытесняется до плоскости контрл ада (2) .

Данный способ увеличивает степень равномерности уплотнения формовочной смеси, но при его применении достичь равномерного уплотнения не удается.

Если принять за показатель равномерности уплотнения формы отношение высот столбов смеси до и после прессования для областей формы под моделью и вокруг нее, то для способа вдавливания модели в смесь он равен 2, а для второго известного способа

1 — 33.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения плотности смеси в форме.

Цель достигается тем, что вначале в смесь вводят м одел ь.

Пример возможности осуществления предлагаемого способа представлен на чертеже.

На фиг. 1 показано исходное положение; на фиг. 2 — внедрение модели в формовочную смесь сверху; на фиг. 3 — допрессовка снизу контрмоделью; на фиг. 4 — вытяжка модели и контрмодели.

Формообразование при этом выполняется в следующей последовательности.

747608

Составитель 3./юрина

Редактор О. Торгашева Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 4133/6 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4