Механизм поперечной подачи
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (1)747620 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 408705 (22) 3аявле но 06.01.78 (21) 2565693/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26
Дата опубликования опис ания 25.07.80 (51) М. Кл.
В 23 В 7/00
В 23 В 5/42
Государственный комитет
СССР (53) УДК 621.941. .27-229.2 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
И. Каримов и М, Я. Гольдфайн
Средневолжский станкостроительный завод (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЛ ПОДАЧИ
Изобретение относится к области станкостроения.
Механизм поперечной подачи предназначен для использования на затыловочных станках.
По основному авт. св. № 408705 известен механизм поперечной подачи затыловочного станка, содержащий подпружиненную поперечную ползушку, кулачок подачи с гидромеханическим приводом, имеющим цилиндр с постоянным по величине ходом, и кулачок быстрого подвода, взаимодействуюгций с командоаппаратом и кинематически связанный с кулачком подачи (1).
В станке с этим механизмом вследствие непрерывной подачи сьем стружки происходит по убывающей архимедовой спирали.
При окончании обработки изделия, когда гидроцилиндр доходит до упора и изделие должно стать цилиндрическим, резец должен снять стружку разного сечения, уменьшающуюся от первого зуба к последнему, от максимальной величины сечения до нуля.
Этот неравномерный съем стружки происходит на последнем проходе. При минимальном сечении стружки получается «скоблящий» режим, а при максимальном
«рвмгций» режим. Это обстоятельство создает различную чистоту поверхности — некачественную поверхность. При дальнейшей попытке обработать изделие на следующем обороте за счет остаточных отжимов в станке качество обработанной поверхности не улучшается. Этот механизм не позволяет осуществить равномерный, регулируемый съем стружки на последнем проходе. Все это снижает качество обрабатываемого изделия и производительность станка.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемого изделия и производительности станка. Это достигается тем, что в предлагаемый механизм поперечной подачи введен механизм получения равномерной регулируемой величины подачи на последнем проходе.
Механизм получения равномерной регулируемой величины подачи на последнем проходе состоит из устройства для прекращения раоочей подачи на зачистном проходе, выполненного в виде кулачка, взаимодействующего с командоаппаратом, управляющим реверсивным золотником, установленным на сливе из рабочей полости гидро747620 цилиндра; из устройства для осу цествления подачи во впадине изделия, выполненного в виде второго командоаппарата, управляемого кулачком, жестко связанным с отбойным валом; из устройства для регулирования величины подачи на последнем проходе, выполненного в виде градуированного на величины подач, кинематически связанного поворотной осью первого командоаппарата, и счетчика числа зубьев на одном обороте изделия, управляемого вторым командоаппаратом.
Возмежность прекращения черновой подачи, позволяющая резцу снять остаточный неравномерный припуск на зачистном проходе, последующая регулируемая чистовая подача резца не в «теле» зуба, а во впадине между зубьями, съем припуска с определенного числа зубьев — все это обеспечивает повышение качества обрабатываемого изделия.
Н3 фиг. 1 схематично изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 разрез по гидроцилиндру с включением его в гидросхему.
В данном механизме кулачок 1 подачи, смонтированный в отбойной плите 2 (см. фиг. 1}, имеет три участка рабочи,. кривых: ав; вс и со (см. фиг. 2}, расположенных последовательно один за другим и предназначенных соответственно для быстрого подвода черновой подачи и чистовой подачи.
Кулачок 1 подачи связан через обкатный ролик 3 с инструментом 4. Гидромеханический привод кулачка 1 подачи осуществляется через вал 5, шестерню 6 и зубчатую рейку 7 от гидроцилиндра 8. Рейка 7 жестко связана со штоком 9 гидроцилиндра
8. Длина хода штока 9 одна и та же для полной обработки любого изделия. Шток 9 имеет две скорости -- быстрого хода и хода рабочей подачи, управляемые дросселем
10 и командоаппаратом 11. Кулачок 12 жестко связан со штоком 9. Командоаппарат 11 жестко закреплен на рейке 13 и может изменять положение по отношению к кулачку
12 за счет поворота шестерни 14, «инематически связанной с лимбам 15, на котором нанесены деления, градуированные на величину припуска. Отсчет величи припуска ведется относительно риски, нанесенной на корпусе 16. Кулачок 17 жестко закреплен на штоке 9. Командоаппарат 18 закреплен на поворотной оси 19 и может менять положение по отношению к кулачку 17 за счет поворота оси 19, кинематически сзязанной с лимбом 20, на котором нанесены деления, градуированные на величины подачи числового прохода. Отсчет ведется относительно риски, нанесенной на корпусе 16. На отбойном вале 21 жестко закреплен кулачок 22, сориентированный во впадину изделия, взаимодействующий с командоаппаратом 23.
В механизме имеется счетчик 24 числа зубьев, взаимодействующий с командоаппаратом 23. Счетчик 24 имеет возможность регулировки на различное число обрабатываемых зубьев.
В гидросхеме управления гидроцилиндром 8 имеются реверсивные золотники 25, 26 и 27.
Механизм поперечной подачи работает следующим образом. (1оворотом лимба 1 относительно риски, нанесенной на корпусе
16, устанавливается величина припуска обрабатываемого изделия. При этом вместе с лимбом 15 вращается шестерня 14, перемещая рейку 13 с командоаппаратом 11, тем самым устанавливая командоаппарат 1! на определенное положение относительно кулачка 12. Поворотом лимба 20 относительно рис-. ки, нанесенной на корпусе 16 устанавливается величина пода .и на последнем проходе.
При этом вместе с .:имбом 20 поворачивается ось 19 командоаппарата 18, тем самыгл устанавливая ко:ландоаппарат 18 на оп;»деленное положение относительно к лач(а
17. В момент включения рабочего г;дроцилиндра 8 находящийся в исходно:- точке шток 9 начинает быстро перемещать;, .ращая через рейку 7 шестерню 6 и вал:. «улачок 1 подачи, выставленный таким образом, что ролик 3 обкатывает его участок ао быстрого подвода, одновременно со п;током
9 перемегцаются кулачки 12 и 17. В момент. когда выступ кулачка 12 воздейстг:,ует II3 командоаппарат 11, вклю ается +„-хесель
10 рабочей подачи, 3 золотник 27 закрывается; шток 9 начинает двигаться и скоростью, соответствующей рабочей подаче, в ре ;.:;..тате чего обкатный ролик 3, находящийся к этому времени у начала кривой вс черновой Iloдачи, к л 3 I«311 1 по дачи обеспечилает рабочую подачу. В следующий момент когда выступ кулачка 17 воз,действует на ксмандоаппарат 18, включается реверсивный золотник 26, перекрывая слив масла из р"бочей полости гидроцилиндра 8, шток 9 останавливается. ЭтоT .ломе:(т соответств. ет точке с на кулачке 1 подачи. Реле --::р:=:::. ни отсчитывает время одного обороi3 делия и подготавливает командоаппарат 2..
Изделие продолжает вращаться. Резег:, за время одного оборота снимает остаточную
«улитку» архимедовой спирали на изделии.
Отработав время, равное одному обороту изделия, кулачок 22 взаимодейству=. с командоаппаратом 23, который включает счетчик 24 числа з(бьев, золотник 27 и выключает реверсивный золотник 26. Што. 9 на оыстром ходу до:(одит до упора., ч- î соответствует мгновенному прохождению роликом 3 участка cd на кулачке подачи. Ролик 3, находящийся в точке с кулачка 1 подачи, обкатывая участок cd, обеспечивает чистовую подачу во Впадин(изделия. В личину чистовой подачи можно менять в зависимости от условий обработки, т. е. участок cd на кулачке 1 подачи — - регулируемый.
Бремя обкатки ро. иком 3 участка cd на кулачке 1 подачи и включения реверсивного
747620 золотника 26 соответствует времени прохождения резцом 4 впадины изделия.
Отсчитав заданное число зубьев, счетчик 24 дает команду золотнику 25 — направление потока масла меняется, и кулачок 1 подачи возвращается в исходное положение.
Использование изобретения позволяет повысить качество обрабатываемого изделия, за счет прекращения черновой подачи позволяет резцу снять остаточный неравномерный припуск на зачистном проходе; осуществить регулируемую чистовую подачу во впадине, а не в «теле» зуба, и съем припуска с определенного регулируемого числа зубьев, и повысить производительность станка за счет осуществления всех действий механизма поперечной подачи в автоматическом режиме.
Формула изобретения
1. Механизм поперечной подачи затыловочного станка по авт. свид. № 408705, отличающийся тем, что, с целью повыгцения качества обработки, он снабжен механизмом получения равномерной регулируемой величины стружки на последнем проходе.
2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый механизм включает устрой5 ство для остановки рабочей подачи на зачистном проходе, выполненное в виде кулачка, взаимодействующего с поворотным командоаппаратом, управляющим золотником, установленным «на выходе» гидроцилиндра, устройство для подачи во впадине
ig изделия, выполненное в виде командоаппарата, управляемого связанным с отбойным валом кулачком, и устройство для регулирования подачи на последнем проходе, выполненное в виде градуированного на величины подач лимба, кинематически связанного с осью поворота командоаппарата, и счетчика числа зубьев на одном обороте, управляемого командоаппаратом устройства для подачи во впадине.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 408705. кл. В 23 В 7/00, 1971.
/ 47620
Составитель Л. Оболенская
Редактор М. Батанова Тепрел К. Шуфрич Корректор М. Вигула
Заказ 4134/6 Тираж !160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035,,Москва,,Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4